电子纱装箱封箱自动化生产线设计及其应用

针对传统电子纱装箱封箱生产线存在的集成度低、装箱封箱效率低和人力成本高等问题,设计了一种电子纱装箱封箱自动化生产线。基于电子纱装箱封箱需求,设计了电子纱装箱封箱自动化生产线布局、组成与工作流程,研制了纱管车翻转机、工业机器人专用夹具等关键零/部件,并基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)实现了输送、装箱、称重、贴标和封箱等多工序间的通信。实际应用表明,所设计的电子纱装箱封箱自动化生产线性能稳定可靠,有效提高了生产效率与自动化水平,节约了占地空间,降低了人力成本。

包覆方法对可拉伸温度传感混合电子纱性能的影响

通过传统电子封装技术制备的温度传感混合电子纱柔软性差,难以制成可穿戴设备用于人体健康检测。分别采用包缠与编织2种方法对可拉伸温度传感混合电子纱进行包覆,探讨包缠层数和编织角对传感区域直径和纱线伸长率的影响,并测试2种包覆传感纱的传感性能和循环拉伸性能。结果表明,包缠层数对纱线伸长率的影响较大,随着包缠层数增加,纱线的伸长率减小;编织角对传感区域直径和纱线伸长率均有显著影响,随着编织角减小,两者均减小;包覆及包覆方法均对传感纱的灵敏度无显著影响,但对响应时间有影响;循环拉伸对2种包覆传感纱的传感性能影响较小。

电子纱全自动生产线设计及其应用

电子纱作为当前PCB基板主要原材料之一,PCB基板上的传输损失、信号延时和集成度都与电子纱的质量密不可分,针对当前电子纱成品运输难、集成度较低、合格率和制作效率低,以及成本难以保证等一系列问题,设计基于电子纱成品全自动生产线,其主要包括运输线整体布局、桁架机械手、特殊夹具、支撑架转台和RGV物流机构等关键部件,并通过可编程逻辑控制器(PLC)实现各个关键部件之间的协同和总控,以进一步提高生产线的自动化和集成度。根据实地考察和企业对比,通过全自动生产线在正常工作下无需人为干预,保障了成品的合格率,而且大大减少了人力,从而提高电子纱成品生产效率。

电子纱恒张力捻线工艺研究

为降低电子纱捻线断头率、减少电子纱毛羽,通过研究电子纱捻线的工艺原理,根据管纱直径的变化规律,对锭速实行分段线性降速控制,可使尼龙钩转速基本恒定,从而实现捻线全过程张力基本恒定。在Volkmann玻纤捻线机和Verdol玻纤捻线机上进行恒张力工艺实验,同时使用Tensometric高精度张力传感器和数据记录仪测试并记录全过程的动态张力。实验结果表明,恒张力工艺与恒锭速工艺相比,张力不匀率由7%降低至1%,捻线断头率由3%降低至2%,长毛羽减少20%,短毛羽减少25%。恒张力捻线工艺可以解决传统恒锭速或加速工艺中,张力波动大、断头率高、毛羽多、管纱内外层硬度不一致等问题,提高电子纱质量及后道产品的稳定性,每年可为电子纱企业避免数百吨的产品损耗。

电子纱纤维直径及其均匀性的高效测定方法研究

纤维直径的均匀性对玻璃纤维纱线性能及后道产品质量至关重要,而纤维直径的传统测定方法较复杂,且效率低、成本高。测定电子纱的纤维直径可通过1种高效方法,无须制作切片,只要取纱样或布样,经过简单制备,直接用激光显微镜扫描试样截面获取激光图像,借助图像分析软件,即可快速测定1根电子纱90%以上纤维的直径,将数据导入统计软件还可得到直径的分布规律,从而帮助企业监控和调整纤维直径的差异,提高电子纱及后道产品质量。

我国大陆池窑投产及电子纱与电子布的生产发展概况

介绍了我国大陆纤维工业池窑拉丝,电子纱与电子布发展历程及投产状态,并简要分析了发展情况,详细列出了厂家投产时间及逐年的产能概况,为行业发展作一参考。

玻纤电子纱初捻工艺的反推方法

国内外玻纤电子纱市场发展势头强劲,但产品质量参差不齐。初捻加工是影响玻纤电子纱的内在质量、成型质量和生产效率的重要环节。为了获得合理的初捻工艺,采用市售高品质玻纤电子筒纱作为标准样品进行退绕试验,测定其不同层的卷绕直径和卷绕圈距等成型参数;基于特定机型的玻纤电子纱捻线机的钢领板运动速度限制,通过反推法得到标准样品生产过程中的锭子转速和钢领板运动速度等初捻工艺参数,并利用该加捻工艺参数制备试验样品。通过比较发现,两种样品的成型质量无明显差异,纱线张力波动较小,验证了初捻工艺反推方法的可行性。

玻璃纤维电子纱与电子布的生产工艺条件

简述了严格的气流及温度、湿度控制对玻璃纤维电子纱与电子布生产工艺的重要性。

D450电子纱脱粉机理研究

采用光学显微镜(OM),观察了D450浸润剂在不同条件下的成膜形态,分析了各浸润剂膜表面形貌特征及其形成原因。结果表明,D450浸润剂的成膜好坏与浸润剂本身温度及涂覆后成膜的环境温度有直接关系,从而解释了D450纱在冬季易出现脱粉的现象,为正确控制超细纱生产温度条件提供了理论依据。

国内池窑投产及电子纱与电子布的生产发展概况

本文详细介绍了我国大陆玻璃纤维工业池窑拉丝投产及电子纱与电子布生产厂家，逐年扩建的生产发展概况。

提高玻纤电子纱原丝质量的研究

近年在5G等领域有广泛应用的玻纤电子纱市场需求量大,通过高质量产品占据市场成为众多玻纤厂家的共识,本文结合玻纤电子纱原丝的生产过程,深入分析造成纱线断线等疵点的原因并提出解决方案,通过使用旋转集束轮等减少纱线摩擦的方式有效提升了玻纤电子原丝纱的质量。

我国将开发超细电子纱及薄型电子布

2007年8月2日．中国科学技术部在北京组织专家对“十一五”国家科技支撑项目——《超细电子级玻璃纤维及织物关键技术开发及产业化》进行了可行性论证。

光远新材年产5万吨电子纱项目正式投产

8月29日，光远新材三期年产5万吨电子纱项目生产线传来喜讯。中午12时16分，原丝二车间A107机台生产出第一组满筒纱丝饼。董事长李志伟、总经理助理杨海鹏代表公司向电子纱事业部表示祝贺。

国内覆铜板用玻纤电子纱/电子布供应链现况及变化的探究——在2017 CPIC客户交流会上的调查采访手记

本文在"2017 CPIC客户交流会"期间对许多在被访者调查、采访的基础上,整理、编辑出电子玻纤纱/布的信息,向读者介绍、剖析了自2016年四季度以来在国内出现的电子玻纤纱/布市场价格波动、一时供应紧张的缘由,以及对未来国内电子玻纤纱供应端行业发展的走势作了预测。本文还介绍了近年我国在电子玻纤布方面的技术进步方面新信息。

用于温度传感电子纱信号传输线的铜丝/氨纶包覆纱制备及性能

首先采用空心锭包覆工艺开发了高弹铜丝/氨纶包覆纱,并探究其实现优异拉伸回复性能的最佳包覆工艺;然后,应用铜丝/氨纶包覆信号传输线制备可拉伸温度传感电子纱,通过洗涤测试和传感性能测试综合评估可拉伸温度传感电子纱的应用性能。研究结果表明:牵伸倍数为2.6,包覆度为24捻/cm时,铜丝/氨纶包覆信号传输线具有优异的拉伸性能;采用24捻/cm信号传输线制备的可拉伸温度传感电子纱传感性能优异,电阻温度系数为(-3.357±0.048)%/℃,灵敏度为(-268.709±3.654)Ω/℃,迟滞误差为(1.827±0.319)%,响应时间小于6 s,且能经受30次标准机洗。

电子清纱监测器的应用

电子清纱监测器的应用１３３２型络筒机装配电子清纱器（简称电清）后，筒纱质量提高。但有时也会出现纱线漏检、漏切现象，严重影响产品质量。造成这种现象的原因有：（１）个别电清损坏或有故障；（２）纱线不在电清检测头槽内；（３）个别挡车工为了高产，人为作弊；（...

USTER QUANTUM 3电子清纱仪

1特点 1．1USTERQUANTUM3应用新型的电容、光电和异纤传感器，功能都比前几代清纱器更全面、更深入、更先进。结合高级电子处理元件，使清纱系统展示出完整的体系，一般纱的质量波动都处在可控检测的范围内。

电子玻璃纤维纱线集束性评价方法与标准

采用激光显微镜观察电子玻璃纤维纱线的横截面纤维形态,并结合Image-Pro Plus(IPP)软件获取纤维横截面图中纤维的各项参数和纱线横截面外轮廓,提出将纤维成团数量、纤维成簇率、纤维填充率和纤维的理论相对平均距离作为电子玻纤纱纤维集束性评价指标。对5种不同批次的玻纤纱试样的纤维集束性进行综合评价,并以评价结果作为参考,提出电子玻纤纱集束性的评价方法和标准,该标准将集束性评价结果分为3个等级。该评价结果与采用激光显微镜观察纱线横截面图像所得结果基本一致,从而证实了评价方法的可行性。

电子导纱电眼

分析了机械式断纱器的缺点,为提高织物质量开发了新型SEA-1电子导纱电眼来替代机械式断纱器。介绍了该装置的优点,包括:完全采用非接触式纱线检测方式;利用单片机技术取代传统断纱器内部的机械式触点;可检测纱线的运动状态,提高了检测灵敏度;控制器操作简单且兼容性较好。