薄钢板拼接一次压平电容储能焊工艺

提出了用于薄钢板拼接的一次压平电容储能焊工艺,并根据被焊板材的物理性能、尺寸及一次压平焊的接头形式,设计了相应的电容储能焊机功率。通过实焊试验证明了该焊接工艺及设备对于薄钢板或镀锌钢板拼接的可行性。

异种金属电容储能焊规范参数优化及接头连接机理分析

以小截面低碳钢—紫铜焊接对偶为例 ,利用正交实验方法研究了电容储能焊规范参数对接头质量的影响规律 ,为规范参数的合理选择提供了科学依据。同时对低碳钢—奥氏体不锈钢、低碳钢—紫铜、镍—钨三种对接接头的连接机理进行了分析 ,为进一步扩大这一焊接方法的应用奠定了良好基础。

电容储能焊参数优化设计

通过分析推导得出了放电电流峰值时间ｔｍ与放电回路等效电感Ｌ及等效电阻Ｒ的优化关系式，分析了放电回路等效电感Ｌ的来源，并为调整及选择电感Ｌ实现焊机节能优化设计提供了有效途径。

冰箱用铜铝管接头简易电容储能焊的质量控制

阐述了冰箱用铜铝管接头简易电容储能焊的质量问题及其原因 ,提出了接头质量的控制措施并在生产中执行 ,使接头的质量得到大大改善。

一种火工品电容储能焊接头力学性能匹配研究

为提高火工品的密封性能,对4J29可伐合金、4J29可伐合金(掺杂金)和1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行了储能凸焊实验,通过改变焊接电压、焊接材料,分析研究焊接接头的力学性能。结果表明:焊接电压、焊接材料和金添加元素的确会影响焊接接头的力学性能。当焊接材料一定时,接头的拉伸性能随着电压的升高而升高;当焊接电压一定时,4J29可伐合金/4J29可伐合金形成的焊接接头的拉伸性能优于4J29可伐合金/1Cr18Ni9Ti不锈钢形成的接头;此外,添加金元素提高了焊接接头的拉伸性能。

医用一次性牙钻电容储能焊工艺

研究了3mm以下医用一次性牙钻工作部分(硬质合金)与柄部(合金钢)电容储能焊工艺。采用正交试验,分析了主要焊接工艺因素对直接反映焊接质量的关键指标——焊合率的影响规律,并得知焊接电压U和电容C是显著影响硬质合金电容储能焊接头质量的参数,以及优化后合理的工艺参数匹配;利用扫描电镜和XRD对接头结合界面的微观形貌和物相进行了分析。研究表明,电容储能焊可实现医用一次性牙钻工作部分与柄部的快速优质焊接,对提高医用一次性牙钻生产效率及焊接质量具有很大意义。

一种电容储能焊接火工品泄漏率变化规律研究

为了解长期贮存对储能焊接火工品密封性能的影响,对不同焊接设备装配的产品进行老化试验前后的泄漏率测试,通过开展不同时间的老化试验,分析老化时间对产品密封性能的影响。结果表明:老化环境会对储能焊接火工品的密封性能造成一定程度的影响,并且随着老化时间的增加,火工品的密封性能出现显著的降低,甚至无法满足国军标的要求。后续工作中需要对焊接产品结构、焊接工艺参数进行系统研究,以期提高储能焊接火工品在长期贮存条件下的密封性能。

冰箱用铜铝管接头的简易电容储能焊方法

介绍了一种冰箱用铜铝管接头的简易电容储能焊方法及工艺。这种方法已在实际生产中得到成熟的应用，其接头质量能满足冰箱产品的技术要求。

电子器件引脚电容储能焊接接头的组织性能研究

采用电容储能式微电阻点焊方法对电子器件引脚材料镀锡铜线进行焊接。研究电极压力和充电电压对镀锡铜线点焊接头组织和力学性能的影响。结果表明,焊后接头晶粒细小、无缺陷。电极压力和充电电压对焊接接头拉断力的影响相似,在固定一个参数的情况下,焊接接头拉断力随着另一个参数的增大而先增加后减小。在160 V充电电压和12 N电极压力下得到21.51 N的最大接头拉断力。

基于COMSOL的电容储能焊补仿真研究

结合COMSOL软件中的薄层阻抗接口,采用提出的接触电阻计算模型模拟了焊补设备对1Cr18Ni9Ti不锈钢的电容储能点焊过程,得到的焊点熔核半径为148.9μm,基体部位熔核高15.5μm,该结果与实测得到的熔核半径153μm、基体熔核高16.6μm相差较小,证明了仿真方法的正确性。分析了动态电阻和接触电阻率的变化。动态电阻的变化因电容储能电源的放电特性可分为三个不同阶段。对于接触电阻率,在电极/补层接触区域熔核半径119μm处会发生突变,表现为绝缘,在熔核区域则因熔点温度下屈服强度较小导致接触电阻率变化不明显。研究了动态电阻对模拟结果的影响,发现若不考虑动态电阻对电容放电的影响,熔核尺寸明显减小,得出了在电容储能电源仿真中不能因时间较短就将动态电阻设为定值的结论。本研究可为接触电阻的处理提供一种解决办法,对电容储能焊补设备的仿真提供借鉴。

挖掘电容储能焊的潜力

电容储能焊(CDW)是美国矿业局为焊接业非平衡态显微组织的焊缝而开发的一种快速焊接工艺。CDW焊出的焊缝具有较高的可靠性,既无使其脆化的金属间化合物,也无使其产生气孔的夹杂物。CDW具有成本低和易于实现自动化的潜力。 在这种焊接工艺中,待连接的两个工件即为两个电极。阴极通常是一个圆柱体,其接合面上加工成有一个小小引弧头的形态。阳极则通常是一块板或另一个圆柱体。

电容储能焊的使用在增长

北美的汽车工业界最近一直热烈讨论电容储能（CD）焊,主要原因是汽车轻量化的需求必须符合美国公司平均燃料经济性（CAFE）标准,结合强度碰撞测试的需要,导致在汽车制造上越来越多地采用热冲压硼钢。如图1和图2所示。这些钢往往难以有效进行电阻焊,因为其焊接强度常常小易测量（简单的凿剥离测试不适用于这些硬质材料），焊接压力高（以前常使用的焊枪现在焊接力不够）和常见的不均匀铝硅（铝硅合金）涂层都大大缩短了电极寿命。

快速凝固Cu_(25)Al_(10)Ni_(25)Fe_(20)Co_(20)高熵合金箔的微观结构及其电容储能焊特性

采用单辊快速凝固法制备了厚度为50—70μm的Cu_(25)Al_(10)Ni_(25)Fe_(20)Co_(20)高熵合金箔材,并研究了其微观结构、抗拉强度、伸长率及电容储能焊特性.结果表明,Cu_(25)Al_(10)Ni_(25)Fe_(20)Co_(20)高熵合金为fcc结构的单一相,快速凝固使合金组织显著细化.在电容储能焊条件下,快速凝固高熵合金箔材点焊接头形成了形态规则的椭球状熔核,熔核形核率较低,晶体依附于母材局部半熔化的晶粒向熔核心部生长,最终形成发达的树枝晶组织;熔合线清晰;与熔核毗邻的母材组织未观察到粗化迹象.电容储能焊条件下,贯穿性裂纹是高熵合金焊接接头中的主要焊接缺陷,其与高熵效应导致的熔核区晶粒粗化、晶体生长方向及电极压力密切相关.

异种金属电容储能冲击焊规范参数优化及接头连接机理分析

以小截面低碳钢－紫铜焊接对偶为例，利用正交实验方法研究了电容储能焊规范参数对接头质量的影响规律，为规范参数的合理选择提供了科学依据。同时对低碳钢－奥氏体不锈钢、低碳钢－紫铜、镍－钨三种对接接头的连接机理进行了分析，为进一步扩大这一焊接方法的应用奠定了良好基础。

热成形钢/T型镀锌螺母的电容储能凸焊接头组织及性能

文中探究了热成形钢USIBOR1500与T型镀锌螺母储能凸焊工艺,研究了焊接电压对凸焊接头几何属性和力学性能的影响规律,并分析了凸焊接头的组织演变、硬度分布、失效断裂模式以及断口形貌.结果表明:随着焊接电压的升高,焊点直径变化较小,熔核直径先增大后减小,接头推出强度先升高后降低;凸焊接头的断裂模式为界面断裂模式、拔出断裂模式和拔出-界面断裂模式;界面断裂为准解理断裂,拔出断裂和拔出-界面断裂同时具有滑移分离断裂和解理断裂;热影响区软化发生在热成形钢侧不完全淬火区和回火区.

φ3小直径低碳钢与紫铜电容储能对接焊工艺研究

采用正交实验方法，研究了３小直径低碳钢与紫铜电容储能焊主要工艺参数对直接反映焊接质量关键指标接头焊合率的影响规律；分析确定了影响焊合率的显著因素。研究结果对小直径异种金属电容储能焊工艺参数的合理选择有重要参考价值。还对接头的连接机理进行了分析研究，为从本质上认识电容储能焊提供了科学依据。

基于PLC控制的电容储能脉冲焊机

介绍了电容储能焊接的工作原理、工艺要求和控制系统,并用三菱公司PLC实现其系统控制。实际运行结果表明,该系统具有硬件简单,运行稳定和操作方便等优点。

基于PLC和触摸屏对电容储能脉冲焊机的控制

电容储能焊接是一种电阻焊,它有利于多点焊接。考虑到电容放电时对周围的强干扰,控制系统使用触摸屏和PLC实现其系统参数调整、控制和显示等。

铜丝-铝板电容储能冲击焊工艺

采用电容储能冲击焊,实现铜丝和铝板异种金属的点焊连接,研究了焊接参数电容、充电电压、弹簧拉力、金属丝尖端角度、保护机油对接头质量的影响规律。结果表明:储能冲击焊得到的焊点抗拉强度可达到纯铜丝的87%,满足实用中的力学性能要求;同时,接头断裂形式为混合型断裂,即以韧断为主,并伴随有准解理断裂。

不锈钢薄滤网的电容储能缝焊

针对孔径 /丝径为 0 .12 5mm/0 .0 9mm、厚度为 0 .1mm的不锈钢薄滤网的焊接 ,介绍了与之相关的焊接方法、电容储能式缝焊机研制。