电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望

近年来随着电力行业的飞速发展,普通圆铝杆已经无法满足电力行业的实际需要,亟需生产具备高强度、高导电率等优异性能的电工圆铝杆,以助力电力行业的发展。铝熔体的炉内精炼是生产高品质电工圆铝杆的基础及技术关键,但受限于熔体中夹杂的去除、杂质元素(Fe、Si、Mn、Ti、V、Cr等)、除气装备、测夹杂和测氢能力等影响因素,无法很好地满足生产高品质产品的需要。当前,许多学者致力于研究高效环保的新型精炼剂和更为先进的精炼装备与技术,目的是改善传统炉内精炼技术存在的精炼效果不好、对环境产生负面影响、精炼自动化程度低等问题。而未来铝熔体炉内精炼技术的发展也应该呈现为更加安全、环保、高效的趋势。重点介绍了铝熔体的炉内熔剂和气体精炼原理、炉内精炼技术现状、铝熔体中夹杂和氢的检测方法及其他杂质元素的去除现状,同时还对传统炉内精炼技术的不足及改进方向提出建议和展望,旨在为炉内铝熔体的高品质精炼和后续高质量电工圆铝杆的生产提供参考。

含稀土、硼的高导电率电工圆铝杆试验研究

简要介绍了含RE、B的高导电率电工圆铝杆的试验研究。结果表明:电工圆铝杆中添加RE可改善力学性能,添加B可提高导电性能;当B在电工圆铝杆中的质量分数超过0.045%时,塑性有所下降;RE的质量分数超过0.3%时,对导电性有不良影响。

高导电率Al-RE-B电工圆铝杆工艺研究

对高导电率Al-RE-B电工圆铝杆生产工艺进行了系统研究,分析了RE、B合金元素、连铸连轧工艺对电工圆铝杆组织和性能的影响。

杂质元素对电工圆铝杆导电性能的影响

试验研究了工业纯铝中主要杂质元素Si、Fe及微量元素V、Ti、Cr、Mn等对电工圆铝杆电阻率的影响,分析了添加RE、B提高电导率的有效性,提出了杂质元素的控制范围。

高效排杂熔剂净化处理电工圆铝杆的试验研究

探讨了高效排杂熔剂净化处理对电工圆铝杆的冶金质量与性能的影响作用及规律。结果表明 ,用高效排杂熔剂净化处理明显提高了电工圆铝杆的冶金质量 ,其除杂率及气孔降低率分别达 73.5%和 92 .1 % ,削弱了冶金缺陷的有害作用 ,明显提高了电工圆铝杆的力学性能 ,并使其电阻率有所降低 ;高效排杂熔剂净化后进行晶粒细化处理 ,充分发挥了细化处理效果 ,与常规处理相比 ,在强度提高的同时 ,伸长率仍得到明显提高 (幅度达 62 .7% ) ,电阻率降低了 0 .93%。

电工圆铝杆铸坯结晶组织不良的原因与对策

通过对包头铝业股份公司电解一公司普罗佩兹电工圆铝杆生产线的铸坯结晶组织不良原因进行分析和试验,找到了冷却带的调整和氟硼酸钾的添加量的优化组合,获得了比较理想的铸坯结晶组织,确保了向国外出口电工圆铝杆的顺利生产,满足了用户对高品质产品的需求。

电工圆铝杆净化方法的现状与展望

详细介绍了目前铝熔体的净化方法及其对电工圆铝杆性能的影响,并对净化工艺进行了展望。认为目前较好的净化工艺是气体、熔剂联合吹炼(精炼)+泡沫陶瓷过滤板过滤。

直接用电解铝液生产电工圆铝杆的工艺研究

根据电解铝液的固有特点和ＧＢ３９５４－８３电工圆铝杆的质量要求，简要地从化学成分确定、铝液的净化精炼、连铸连轧工艺参数的优化选择等各个方面进行了分析探讨，特别对电工圆铝杆的分等级生产以及提高产品合格率等方面有一定指导意义。

V、Ti、Cr、Mn对电工圆铝杆导电性能的影响

试验研究了V、Ti、Cr、Mn等杂质元素之和对电工圆铝杆电阻率的影响,对杂质元素的影响机理、B合金化处理降低杂质元素危害性进行了分析和探讨,提出了杂质元素的控制范围。

Si、Fe对电工圆铝杆导电性能的影响

试验研究了Si、Fe等杂质元素对电工圆铝杆电阻率的影响,分析了对杂质元素进行RE合金化处理降低杂质元素危害的有效性,提出了杂质元素的控制范围。

电工圆铝杆的精炼剂研究现状

介绍铝熔体中的气体、杂质及其交互作用,综述铝熔体的净化剂及研究现状,分析净化剂对电工圆铝杆性能的影响。提出了铝熔体净化剂的发展方向。

降低电工圆铝杆的力学性能波动

生产试验发现用不同结晶器生产电工圆铝杆时,电工圆铝杆的力学性能与精轧机的电流值呈强相关性。分析影响电流值的各因素后,利用电流值与力学性能的关系在线实时调整铸造冷却水强度、冷却通道冷却强度,使同一卷或同一批次的连铸连轧坯料冷却条件始终保持一致,获得内部组织均匀、无缺陷、入轧温度恒定的铸坯。同时利用其相关性计算不同电流值对应铝杆力学性能,降低电工圆铝杆力学性能检测滞后对性能波动的影响,最终达到降低其力学性能波动的目的。

电工圆铝杆物理性能检测准确性探讨

本文介绍了电工圆铝杆物理性能检测过程及方法,检测仪器的正确使用方法及注意事项。探讨改进圆铝杆直径均匀程度,控制试样恒温时间,提高检测结果的准确性,并提高工作效率。

提高电工圆铝杆伸长率的研究

针对实际生产中电工圆铝杆伸长率小,合格率低的问题,通过工艺研究和生产试验,分析了电工圆铝杆伸长率不符合要求的原因,提出了合理的浇铸工艺改进和优化措施,提高了电工圆铝杆伸长率,有效解决了伸长率不合格问题。

电工圆铝杆生产工艺研究

根据电解铝液的固有特点,简要地从化学成份确定、铝液精炼、连铸连轧工艺参数的优选等方面进行分析,对电工圆铝杆分等级生产等方面有一定指导意义。

电工圆铝杆轧制乳液分析研究

为了提高电工圆铝杆的轧制工艺性能和产品质量,结合实际生产试验研究了乳液浓度、温度、使用时的压力、流量,对铝杆轧制工艺性能和产品的表面质量、力学性能等的影响。找到了乳液的合适的工艺参数范围,以及对乳液的正确管理方法。

提高电工圆铝杆抗拉强度和导电性能的措施

从生产角度分析了电工圆铝杆电阻率和导电性能的影响因素，探讨了电工圆铝杆抗强度和电阻率的内在关系，并接结合生产实践提出了合理的铝液成份，适当净化、精炼、铸坯工艺是提高抗拉强度，降低电阻率的主要工艺措施。

控制电工圆铝杆电阻率的工艺探讨

电工圆铝杆是生产电线、电缆的原材料,其电阻率对输电效率影响很大,因此控制电工圆铝杆电阻率一直是生产厂家的重要任务。包头铝业集团在多年的生产实践中对其进行了一系列工艺探讨,总结了影响电工圆铝杆电阻率的各项因素和控制电阻率的工艺方法,提出了控制电阻率的工艺原则。