控制硅钢板母材表面特性的取向电工钢板制造方法

通过对平行于母材硅钢板板宽方向的截面曲线进行傅里叶分析,提出一种通过控制作为母材钢板的硅钢板的表面特性,从而获得优异铁损特性的取向电工钢板制造方法。

X射线光电子能谱分析电工钢板铬酸盐涂层中铬形态

使用X射线光电子能谱(XPS),对电工钢板铬酸盐涂层中的元素组成及铬元素的价态进行了研究,并对其形成机理进行了探讨。结果表明,涂层中主要含有Cr、O、Mg、Al、B以及C元素。在给定的处理工艺条件下,铬酸盐涂层钢板中铬元素主要是以Cr2O3,CrO3形态存在,在检测中没有发现零价铬。

冷轧电工钢板表面夹杂物的测试分析

利用金相及扫描电子显微镜等手段对电工钢冷轧薄板表面的线状缺陷进行了三维组织形貌的观察和分析,认为该缺陷是由夹杂物引起的。能谱成分分析表明,此类夹杂物具有A l2O3-C aO-S iO2-M gO的复合成分。

冷轧电工钢板的现状与发展

本文是有关冷轧电工钢发展的评论性文章。介绍了国内外电工钢的发展现状,并对我国今后如何发展冷轧电工钢板提出了建议。

探讨低磁场用无取向电工钢板的生产方法

论述了无取向电工钢在低磁场下的应用,探讨了钢的成分、夹杂、组织及生产工艺对低磁场性能的影响。

电工钢板市场近况

国内冷轧电工钢市场现状：2004年下半年至2005年第一季度，国内电工钢市场价格呈现持续走高趋势。电工钢市场价格上涨的主要原因为：（1）生产成本上升：2004年以来，用于生产电工钢的原材料煤、电、油、硅铁合金的价格大幅上涨，如电工钢的热轧坯料价格就达到4000～4100元／吨。

超高硅单取向电工钢板的生产方法

超高硅单取向电工钢板的生产方法据日本特开平４－３６２１３４报道，新日本制铁株式会社的管洋三发明了一种超高硅单取向电工钢板，该钢板含Ｓｉ在６．５％左右。其工艺要点如下，将超高硅热轧钢板沿偏离轧制方向１８～３５°的方向冷轧。脱碳退火，继而涂退火隔离剂并实...

取向电工钢板的黑化处理

取向电工钢板的黑化处理［日］中村元治等１专利申请范围本发明的无一次薄膜取向电工钢板的黑化处理方法特征为，进行成品退火后无一次薄膜的取向电工钢板，在氧化性气氛中，于３００～７５０℃升温过程中在表面上形成以Ｆｅ＿３Ｏ＿４为主体的氧化膜。随后，在非氧化性保...

刀具表面状态对电工钢板剪切断面完整性的影响

目的研究电工钢板材精密剪切加工过程中,刀具表面粗糙度与润滑条件对剪切断面完整性的影响。方法使用不同表面粗糙度的刀具,分别在干切和润滑下对0.5mm厚的无取向电工钢进行剪切加工实验,使用MahrXT20粗糙度轮廓仪检测刀具表面粗糙度,使用Kistler三向测力仪测量剪切过程中的三向力,使用Keyence超景深显微镜检测断面形貌和截面轮廓,使用维氏显微硬度计测试剪切边缘硬度分布,使用有限元方法计算刀具表面粗糙度和润滑油膜对刀具-工件表面接触面积和摩擦力的影响。结果干切条件下,刀具表面粗糙度Rα值越大,剪切力越大,剪切边缘加工硬化越大,剪切断面完整性越差。润滑条件下,随刀具表面粗糙度Rα值的增加,剪切断面完整性先变好后变差,且加工硬化与剪切力都呈现出先减小后增加的趋势。刀具表面粗糙度Rα值较小或较大时,加注润滑剂难以改善加工效果,甚至产生负面影响。板材与刀具接触界面润滑条件下,刀具表面粗糙度Rα=0.2μm时有最优加工效果,相对干切条件,其光亮带高度和表面完整性分别增加16.9%和4.3%,塌角高度、硬化层相对深度以及Fy和Fz分别减少15.4%、28.1%、26.9%和7.1%。结论刀具表面粗糙度Rα增大,工件材料的附加微观变形增大,造成剪切断面完整性恶化;当刀具表面粗糙度合适时,添加润滑剂,可以在接触界面形成连续油膜,显著减少刀具与板材间固体接触面积和摩擦力,提高剪切断面完整性。工业生产中,刀具会逐渐磨损,导致表面粗糙度增大,故必须关注刀具表面粗糙度对剪切断面完整性的影响,并注重与润滑油的配合。

浦项取向电工钢板生产采用低温板坯加热工艺

本发明系有关用于变压器、电机、发电机及其它电力装置中铁芯的取向电工钢板的生产方法。通过设计钢成分，板坯在１２５０～１３２０℃温度范围加热，并进行热轧、冷轧及热处理，最终制造成一般取向硅钢及高磁感取向硅钢。这一板坯加热温度范围与普钢的处理条件相同，因此只用现有的生产条件及生产设备，即可生产具有（１１０）［００１］高取向度二次再结晶、磁感高、铁损低的取向材。由于板坯加热温度低，几乎无烧损，简化生产工艺，故降低生产成本。

平整轧制方向对半成品无取向电工钢板磁性的影响

研究了由平整工艺产生的平整轧制方向对半加工无取向电工钢板的磁性及方向性的影响。平整轧制方向大大地影响了电工钢的磁性得方向性。通过控制平整轧制方向 ,在需要的方向上 ,如 0°、90°及整个圆周方向上 ,可对B50 的大小进行调整 ,并且B50 值高于普通平整 0°轧制方向内B50 的大小。分批退火后 ,钢板的织构随着平整轧制方向的变化而发展 ,该结果表明 。

日本开发冲片加工性和磁性优良的高速高效马达用电工钢板

介绍了日本开发的冲片性能、机械性能和磁性能优良的高速高效电机用电工钢板。为了获得这种电工钢板,需要添加Cr、Sb和Sn。将杂质元素C、N的总量控制在0.01%以下,且两者分别降低到0.005%以下时,可使所制造的电机效率达80%以上。

覆膜特性优良的取向性电工钢板及其制造方法

一种比现有技术的方法赋予张力的效果大，粘合性与磁特性优异，还在实用的耐蚀性上优异的高占空因数取向性电工钢板及其绝缘覆膜的制造，上述钢板在表面具有二价或三价金属的磷酸氢盐和氧化硅为主要成分的层作为第一层和表面粗糙度Ra（中心线平均粗糙度）0．1-0．35μm的硼酸铝为主要成分的层作为第二层构成的绝缘覆膜的取向性电工钢板。

用热轧板退火提高无取向电工钢板的性能

用热轧板退火提高无取向电工钢板的性能据《住友金属》１９９３，４５（５）报道、从节能的观点来看，电器的高效化已成为时代的趋势．作为实现这一目标的手段，就要进一步改善其铁心所使用的电工钢板的磁性，亦即要求电工钢板具有更低的铁损、更高的磁感。铁损可分为磁滞...

无取向电工钢板的生产方法

据1989.11.8发行的特许公报,平1—52448报道有关低铁损及高磁通密度的无取向电工钢板的生产方法。通常,这种无取向电工钢板是含Si3％以下的钢,经热轧、去除氧化铁皮后,进行冷轧及退火,再给予一定的变形,对钢板进行再次退火,通过采用所谓二次冷轧法工艺,往往使铁损显著降低。本发明就是要使上述无取向电工钢板特性更加提高一步,提供能够获得优质铁损及磁通密度的无取向电工钢板的生产方法。本发明的无取向电工钢板生产方法包括下面两项内容:

低铁损高磁感冷轧无取向电工钢板的生产方法

低铁损高磁感冷轧无取向电工钢带的生产方法，其包括如下步骤：①成分为wc≤0．0050％，wSi≤2．50％，WAl≤1．0％，且wSi＋2wAl≤2．50％，