氢气含量对电弧等离子法制备纳米Ni粉影响的研究

采用电弧等离子法在惰性气体氩气和氢气中制备得高纯纳米Ni粉。研究结果表明:在一定电流(185A)下,产率随氢气与氩气比率的增大先增大后减小,当氢气与氩气比为1∶1时产率达到最大值,其值为9.7g/h;而粒度随氢气与氩气比率的增大逐渐增大,当氢气与氩气比达到3∶2时,粒度增大减缓,最大平均粒径为52nm。由SEM扫描图知,该法制备的粒子为球形颗粒,表面光洁。X射线衍射(XED)分析知,该方法制备的Ni粉与标准卡片4-850的镍基本一致,说明是FCC结构。

以锰矿为原料电弧等离子体法制备纳米锰的性能

以锰矿为原料，用电弧等离子体法制备纳米锰粉体。用ＴＥＭ、ＸＲＤ及原子吸收分析纳米锰粉体的结构和组成，用机械方法将纳米锰负载到Ａｌ２Ｏ３载体表面上，制成负载型纳米催化剂，用于催化ＣＯ氧化反应，显示出较高的催化活性。

自由电弧法与等离子电弧法制备超细粉末对比研究

采用自由电弧法和等离子电弧法分别制备超细SnO2粉末,利用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDAX)测试手段对样品的物相、形貌、粒度等进行表征。结果发现:等离子电弧法制备出的粉末粒度较小,粒子均匀,大部分为球形,且杂质少;而自由电弧法制备的粉末粒度较大,且含有大量的C杂质。通过对粉末的形核长大机制进行分析讨论,发现温度、温度梯度、饱和度是形核长大的重要影响因素。等离子电弧法容易获得较高的温度及温度梯度,有助于粉末的形核长大,获得较高的形核率,易制得超细粉末。

直流电弧等离子体喷射法高速制备高质量纳米金刚石膜研究

利用直流电弧等离子体喷射法沉积装置在底径Ф65mm高5mm的Mo球面衬底上成功制备出纳米金刚石薄膜，文章研究了在稳定电弧状态下碳氢比对金刚石膜形貌的影响。通过扫描电子显微镜、原子力显微镜及Raman光谱对样品的晶粒尺寸及质量进行了表征。研究结果表明：在稳定电弧状态下，通过提高碳氢比可以在Mo球面衬底上的表面高速沉积出高质量的纳米金刚石薄膜，晶粒尺寸大约为4-80nm，平均粒径27．4nm。

电弧等离子体法制备Mg-Ni储氢合金粉体

采用 Mg 粉、Ni 粉混合，经球磨、烧结等不同工艺制备电弧阳极材料，通过直流电弧等离子体法制备了 Mg-Ni 储氢合金超细粉。用 XRD、TEM、ICP 分析手段研究了粉体的相组成、形貌、成分等。物相分析显示，Mg 粉、Ni 粉混合烧结后基本都转化为 Mg2 Ni 相；经直流电弧等离子体后，Mg 相增加，同时生成了 MgNi2相，证明在电弧作用时母相 Mg2 Ni 发生了分解生成 Mg 和Ni 相，Mg 与 Ni 再反应生成 Mg2 Ni 和 MgNi2。成分分析显示，烧结形成 Mg2 Ni 后再经电弧作用更利于 Ni 的析出。TEM 结果显示：Mg 颗粒形貌近似六方形，颗粒大小为100～600 nm；Mg2 Ni 颗粒附着在 Mg 大颗粒的表面，大小在10～50 nm 之间。纳米Mg2 Ni 颗粒附着在超细 Mg 粉上的这种结构将有助于改善 Mg 的吸放氢性能。

氢等离子体电弧法Mg/TiO_2复合纳米粒子的制备与表征

采用氢等离子体电弧法,在H2+Ar气氛下制备出Mg/TiO2复合纳米粒子.通过X射线衍射仪(XRD)、红外分析(FT-IR)、高分辨透射电镜(HRTEM)对纳米粒子的化学成分、晶体结构和表面形貌进行了分析,发现具有六方形晶体惯态的镁粒子通过表面包覆一层TiO2后形成了球形粒子;分析了其形成过程.热重分析(TGA-SDTA)结果表明,Mg/TiO2复合纳米粒子比纯Mg纳米粒子抗氧化温度提高30～40,℃.

电弧等离子体法在纳米材料制备中的应用

电弧等离子体法可广泛用于多种纳米粉末、纳米管及纳米薄膜的制备。介绍了电弧等离子体法制备纳米材料的基本工作原理及其在制备各种纳米材料的应用,分析了电弧等离子体法的特点与优势,并展望了其发展前景。

单晶纳米钽粉的电弧等离子体法制备

采用电弧等离子体法成功制备了单晶态的纳米钽超微粒子,采用透射电子显微镜(TEM)、高分辨电子显微镜(HRTEM)对样品进行形貌、微观结构的观察和分析,发现它具有规则的表面,平均粒径大小在 10 nm 左右。并通过 X射线衍射(XRD)分析其组成成分,发现在所制备的样品中除钽外还含有氧化钽(δ-TaO),估计是由于纳米钽粒子被氧化所形成的产物。

O_2+Ar电弧等离子体法制备球形二氧化钛纳米晶

采用O2+Ar电弧等离子体法,使金属钛原子从钛金属构成的阴阳两电极上产生,形成瀑流,在被电离的氧等离子区域中被氧化形成晶态的TiO2纳米超细颗粒。通过TEM观察,所合成的TiO2粉体为纳米尺寸的分散性好的球形粒子,平均粒径在20nm左右。利用X射线衍射分析,粉体中的晶粒为锐钛矿和金红石的混晶结构。

等离子体电弧法制备的带状纳米锌的表征

约束弧等离子体电弧法用等离子体高温热源激发高能粒子的化学反应,并与骤冷技术结合构成一个制备金属纳米粉体或化合物纳米粉末材料的等离子体过程,能极好地制备高溶点(例:Ni,Fe,C等)或低溶点(例:Al,Zn等)的纳米粉末,是当前极具工业化生产应用前景的方法之一。用约束弧等离子体电弧法制备了纳米Zn粉末,用XRD,TEM,TG,DTA技术研究了纳米Zn粉末的结构、晶粒大小、晶粒形貌和热稳定性。结果表明,该粉体平均粒径小于42 nm,晶粒形貌为带状,热稳定性好。此外该粉体具有高比表面积,可用作化学反应的催化剂。

氢电弧等离子体法制备碳包铁纳米粒子

采用氢电弧等离子体法制备了碳包铁纳米粒子 ,通过X射线衍射仪 (XRD)、透射电镜 (TEM)、扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪 (EDS)、热重 差热分析仪 (TG DSC)等分析手段对粒子的成分、形貌 ,相结构 ,热性能等进行了表征。结果表明 ,制备的粒子中含有α Fe、Fe3C、无定形碳和石墨 ,没有铁的氧化物相出现。铁粒子外碳层的厚度为 5～ 15nm ,碳包铁纳米粒子的熔点为 136 0℃ ,碳层的存在增强了纳米粒子的抗酸蚀能力。

直流电弧等离子体喷射法制备金刚石涂层拉拔模具

线材拉拔加工正向精密、高速、低耗、高生产效率方向发展,金刚石涂层拉拔模具是最受用户青睐的产品之一。在综述直流电弧等离子体喷射技术制备金刚石涂层拉拔模具方法的基础上,利用洛氏硬度计、表面粗糙度轮廓测量仪、拉曼光谱仪和光学显微镜进行涂层质量检测。检测结果显示:金刚石涂层的纯度和厚度均匀性均较好;在1470 N载荷下薄膜压痕的边缘区域无严重裂纹及薄膜脱落现象,其表面粗糙度R a平均值为18 nm。

直流电弧等离子体喷射化学气相沉积法制备金刚石膜过程中冷阱的设计及作用

首先,介绍直流电弧等离子体喷射化学气相沉积法的原理以及气体循环系统的设计和其优缺点;其次,详细介绍冷阱系统的设计及其工作原理;最后,使用拉曼光谱和傅里叶变换红外光谱与光致发光光谱对比添加冷阱系统前后的金刚石薄膜的质量。结果表明:冷阱系统可以有效过滤循环气路中的热油气,避免杂质的掺入;在添加冷阱系统后,金刚石膜内掺入的杂质减少,金刚石拉曼峰半高宽降低到6.76 cm^(−1),接近于Ib型单晶金刚石的,且自支撑金刚石膜的晶体质量明显提高,光学透过率提升较大,在10.6μm波长处达到68.4%。

电弧等离子体法制乙炔技术的现状及发展前景

介绍电弧等离子体法制乙炔技术的发展历史,论述了该技术的化工原理,目前的科研成果以及尚需解决的一些问题。分析了发展前景与其优越性,明确了努力目标和该技术的科研、应用价值。

氢电弧法制备氮化钛纳米粒子

以金属钛为原料,采用氢电弧等离子体法制备了纳米TiN颗粒。通过TEM观测表明,所制备的氮化钛纳米粒子均为立方体,粒径分布窄,分散性好。EDS、XRD检测表明,氮化钛纳米粒子具有较高纯度。TG-DSC分析表明,氮化钛纳米粒子热稳定性好。并对气氛压强对粒子粒径的影响进行了探讨。

提高Ni、Cu超微粉生产率的方法研究

研究了用直流电弧等离子体法制备 Ni、Cu超微粉时 ,在原材料中加入高熔点金属 W、Mo后 ,对超微粉产率的影响 .结果表明 ,Ni、Cu超微粉的产率有较大幅度提高 ,并且超微粉中几乎不含有 W和 Mo.探讨了 W、Mo提高超微粉产率的原因 .

氢电弧等离子体法制备纳米钛粒子脱硫性能研究

使用H2+Ar等离子体法制备纳米Ti粒子并用球磨法负载到载体上,500℃焙烧后制成纳米TiO2脱硫催化剂.利用TEM、BET、XRD等手段,对催化剂进行了表征.焙烧后纳米钛粒子主要以金红石型TiO2存在.在不同温度、空速、SO2/CS2和老化条件下,进行CS2的水解实验证明,物理法制备的纳米TiO2/Al2O3催化剂具有较高的耐硫酸盐化中毒能力.

铝纳米复合电极脱/嵌锂离子特性分析

采用直流电弧等离子体气相蒸发法制备出球状Al纳米粒子,对其进行了XRD、TEM以及脱/嵌锂离子循环性能的表征。Al粒子大小约为100 nm,表面包覆一层厚度不到1 nm的非晶氧化物。将Al纳米粒子与导电剂、黏结剂按一定比例混合得到负极极片,在手套箱中组装成电池。将电池在不同的电流密度下进行充放电试验,由首次充放电曲线及前10次循环性能曲线发现,电流密度最小的Al电极首次放电容量最大,为951.9 mAh/g,首次容量损失也最大,其循环稳定性能也相应变差;而电流密度最大的Al电极首次放电容量为879.7 mAh/g,其循环稳定性能最佳。首次放电结束后,对电极材料重新表征,发现只出现了AlLi、Al2Li3两种化合物,这与测试所得的放电容量大小相符合。