真空电弧重熔(VAR)控制简介

真空电弧重熔(VAR)工艺由于工艺控制更为可靠,也有利于易偏析合金大直径合金锭的生产。工艺控制是通过调整电极熔化和合金锭铸造条件来进行,电极熔化是采用二种算法由计算机控制。首先是通过电弧电压信号来调整电极的位置,以便使电极和熔池之间保持恒定的间隙。有关冶金专家建立了电极间隙与熔滴短路频率的相对关系模型,熔滴短路是由于熔化的金属由电极转移到合金锭熔池引起的。

电渣重熔(ESR)和真空电弧重熔(VAR)工艺比较

由于真空电弧重熔(VAR)工艺与电渣重熔(ESR)工艺相比容易控制合金锭的结晶,所以能够生产大锭型的偏析敏感合金。电渣重熔(ESR)较为复杂,它是通过以CaF_(2)为基的渣的电阻热去熔化电极,渣子在水冷铜结晶器上凝结,在合金锭和结晶器之间形成一层渣皮,因此,渣帽在合金锭顶部保温,而渣皮在合金锭外径保温,这导致了在电渣重熔(ESR)过程中热传导率较低,与真空电弧重熔(VAR)相比产生了较深的熔池和较长的凝固时间。

真空自耗电弧重熔凝固过程的计算机模拟

真空电弧重熔(Vacuum Arc Remelting,VAR)工艺参数显著影响铸锭质量,采用计算机模拟技术可以有效预测各种工艺参数对铸锭凝固过程的影响。本工作介绍了国外对VAR工艺中计算机模拟熔池形状、流场、温度场及铸锭微观组织演化的最新进展。其模拟结果和实验值具有较高的吻合度。

CuCr触头材料电弧重熔实验结果及分析

对粉末冶金法制得的CuCr触头材料进行了电弧重熔实验 。

真空电弧重熔NiTi形状记忆合金

对不同原料配比的NiTi形状记忆合金进行真空电弧重熔(VARM),利用化学元素分析仪、X射线衍射(XRD)仪、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)以及X射线能谱仪(EDAX)等,分析合金中C,N,H的含量、物相以及显微组织。结果表明,随着NiTi合金边角料的增加,合金中的C,N,H含量逐渐增多。边角料的加入使合金中形成了Ni2Ti4O杂相,且随着NiTi合金边角料的增加,合金中Ni2Ti4O(511)衍射峰的强度逐渐降低,其铸态组织中基体B2相逐渐变为鱼骨状树枝晶,且质点状和线状的富钛第二相逐渐增多。对比分析认为重熔后合金中的杂质元素C,N,H和Ni2Ti4O杂相主要来源于边角料。

国内快淬钕铁硼磁粉生产技术及其装备的发展——电弧重熔溢流快淬与晶化工艺的改进

回顾了国内快淬钕铁硼磁粉及其核心生产技术——电弧重熔溢流快淬和晶化热处理工艺技术以及装备的发展历程:材料组分中锆(Zr)的加入是国内快淬钕铁硼磁粉批量生产的基础;辊轮材质和结构改进是电弧重熔溢流法诸多改进的核心;而晶化热处理由静态向动态的转变是快淬钕铁硼磁粉生产工艺技术的又一重要发展。由此真正实现了国内快淬钕铁硼磁粉的规模化生产。

真空开关触头材料的电弧重熔研究

本文介绍了真空开关触头材料电弧重熔工艺原理和电弧重熔系统及实验结果。

电弧重熔法制造铜铬合金触头材料

本文首先分析了CuCr触头材料的结构特点，详细评述了目前制备CuCr触头材料的常用方法，然后介绍了电弧重熔法的设备组成和工艺特点。初步的试验结果表明，电弧重熔法工艺较简单，成本较低，可以获得比传统的粉末冶金法更为细密的组织结构。

0Cr19Ni9TIG焊接接头的抗蚀性及电弧重熔

研究了低碳奥氏体不锈钢0Cr19Ni9手工钨极氩弧焊(TIG)焊接接头表面抗蚀性能及电弧重熔对其抗蚀性能的影响。实验结果表明,受焊接热循环的作用,焊接接头热影响区的抗蚀性能,以及焊缝金属的抗蚀性能,较母材有所降低。但经微束等离子弧表面重熔后,由于接头表面重熔层的快速凝固作用,细化了重熔层组织,减小了显微偏析,抑制了碳铬化合物在晶界的沉淀析出,焊接接头的抗蚀性能得以显著提高。

奥氏体不锈钢钨极氩弧焊焊接头的耐蚀性及电弧重熔

研究了手工钨极氩弧焊对奥氏体不锈钢 0 Cr1 9Ni9和 1 Cr1 8Ni9Ti表面耐蚀性的影响 ,以及微束等离子弧重熔对焊接接头耐蚀性的影响。实验结果表明 ,通常焊接对奥氏体不锈钢的表面耐蚀性有不利影响 ,焊接热影响区及焊缝金属的耐蚀性 ,较母材有所降低。但经微束等离子弧表面重熔后 ,表面重熔层快速凝固 ,细化了重熔层组织 ,显微偏析减小 ,铬碳化物在晶界的沉淀析出得到抑制 ,故此焊接接头的耐蚀性得以显著提高。

0Cr19Ni9焊接接头电弧重熔及抗蚀性研究

研究了０Ｃｒ１９Ｎｉ９奥氏体不锈钢手工电弧焊焊接接头表面微束等离子弧重熔对其抗蚀性能的影响。结果表明，受焊接热循环的作用，接头焊接热影响区的抗蚀性能及焊缝金属的抗蚀性能均较母材有所降低；经微束等离子弧表面重熔后，由于接头重熔层的快速凝固作用，细化了表面重熔层组织，减小了显微偏析，抑制了碳铬化合物在晶界的沉淀析出，显著改善了焊接接头的抗蚀性能。

电弧重熔过程中电弧对触头材料的作用

电弧重熔法是提高真空开关触头材料性能的一种先进工艺方法 。

TIG电弧重熔处理工艺在动车组转向架制造中的应用

在高速动车组转向架构架制造中采用TIG电弧重熔处理工艺,可有效减少焊缝与母材过渡处因几何形状突变造成的应力集中,同时还可消除咬边、刻槽等缺陷,提高转向架构架的抗疲劳性能,进而提高构架的安全性能及使用寿命。该项技术在高速动车组转向架构架焊接生产上的应用与推广具有重要的现实意义。

油管钢热浸镀铝层电弧重熔性能研究

采用电弧重熔方法对钢表面热浸镀铝层进行了重熔处理,借助扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD),并对镀铝层的硬度及弯曲性能进行了测试,结果表明,电弧重熔可以明显改善热浸镀铝层组织,由重熔前的纯铝层、扩散层和基体层三层组织转变为重熔后的扩散层和基体层两层组织。扩散层物相成分主要为Al-Fe化合物,但重熔改变了各层物相种类。重熔后镀铝层的硬度得到一定提高,试样经过弯曲试验后,并未出现肉眼可见的鼓泡、微裂纹,重熔后韧性得到明显改善,综合性能更优。

真空电弧重熔工艺的新进展

系统分析讨论了含铌这样易偏析元素的高温合金,如Inconel 718(GH169)在常规真空电弧重熔过程中最容易产生黑斑点、白斑点这样的宏观偏析和树枝晶显微偏析的原因及其危害性。介绍了在真空电弧重熔过程中采用熔滴短路控制和向铸锭与结晶器之间的间隙加入氦气冷却的新技术,可以消除和减少偏析。建议我厂在改造真空电弧炉时也应当考虑采用这些新技术。

真空电弧重熔(VAR)控制

真空电弧重熔(VAR)工艺由于工艺控制更为可靠,因此也优先用于易偏析合金大直径合金锭的生产。工艺是通过调整电极熔化和合金锭浇铸条件来进行控制。电极熔化是采用两种算法由计算机自动控制的。首先是通过电弧电压信号来调整电极的位置,以便使电极和熔池之间保持恒定的间隙。

高温合金的电渣重熔(ESR)和真空电弧重熔(VAR)

由于真空电弧重熔(VAR)工艺与电渣重熔(ESR)工艺相比容易控制合金锭的结晶,所以能够生产大锭型的偏析敏感合金。电渣重熔(ESR)较为复杂,它是通过以CaF2为基的渣的电阻热去熔化电极,渣子在水冷铜结晶器上凝结,在合金锭和结晶器之间形成一层渣皮,因此,渣帽在合金锭顶部保温,而渣皮在合金锭外径保温,这导致了在电渣重熔(ESR)过程中热传导率较低,与真空电弧重熔(VAR)相比产生了较深的熔池和较长的凝固时间。在真空电弧重熔(VAR)过程中,合金锭直接进入水冷铜结晶器铸造,热传导基本上不受阻碍,热量从熔池的顶部辐射到电极和结晶器,以及由合金锭直接传递给结晶器。

电弧重熔的表面改质处理技术

1 研究开发的目的 目前内燃机车铝制气缸盖通常用低压铸造或重力铸造法制造,然而铸造制品内部组织晶粒粗大,且还有大量微小疏松。这些缺陷是产生热疲劳龟裂纹的根源和裂纹扩展途径,因此,希望尽可能消除这些缺陷。为此,对高热负荷的阀间部位用高密度的热能再熔。这种由于组织的细化而提高局部热疲劳强度的处理方法称“重熔”。 重熔处理常用的是钨极隋性气体电弧熔融法(TIG)。TIG熔融与激光、电子束熔融相比,装置价廉,对作业条件的要求少;但是有不易得到高精度尺寸,易产生熔融缺陷的缺点。于是,着手开发包括消除熔融时发生的弧坑和气孔等缺陷的TIG周边技术。