液中大电流脉冲放电电弧阻抗特性分析

液中大电流脉冲放电电弧通道阻抗与外回路阻抗的关系决定了注入通道能量的速率与大小,进而影响电能向机械能等能量形式的转换效率。为此建立了液中大电流脉冲放电电弧阻抗特性测试平台,通过间隙两端电压、电流中电感分量的剥离,获得了不同间隙参数下的电弧通道阻抗特性。建立改进的Braginskii-Martin液中电弧阻抗模型,并提出了模型参数的选取方法。试验与计算结果对比表明,改进的电弧阻抗模型能够合理表征电弧阻抗的时变特性。对于幅值为22 kA、周期为22μs的脉冲电流,水中电弧通道单位长度阻抗约为0.01Ω/mm。

高阻抗电弧炉合理供电技术研究

以石钢32 MV·A高阻抗电弧炉的生产实际为基础,采用PowerLogic2000电力参数线路监控仪对供电线路进行了实际测量,获得了高阻抗电弧炉炼钢生产过程中的电气运行参数.根据测量结果建立了石钢32 MV·A高阻抗电弧炉工作电抗模型.研制了电气特性图和工作点总表,研制出了新的供电曲线,在生产中已取代了原有供电曲线.生产运行结果表明,当铁水比为30%～60%时,新的供电曲线取得了吨钢电耗降低12～26 kW·h的节电效果.

高阻抗电弧炉的优异电特性

由电弧炉电参数的分析表明，高阻抗电弧炉具有降低电极电流、稳定电弧燃烧，减少对电网的干扰的优点。高阻抗电弧炉与常规电弧炉的电耗和电极消耗定量比较表明，高阻抗电弧炉可以降低电耗和电极消耗而获得明显的经济效益。最后提出我国发展高阻抗电弧炉的看法。

智能控制策略在高阻抗电弧炉炼钢过程中的应用

采用了基于网络环境下的遗传神经网络控制、预估补偿控制、电弧电压平衡、电弧弧长平衡、电弧功率平衡等集成智能控制策略，针对电弧炉炼钢过程的高度非线性、时变性、不确定性，实现了高阻抗电弧炉炼钢过程的最优化控制及实时监控。该系统能较好地适应负荷变化与外部干扰，其控制性能优于普通电弧炉系统，降低了生产成本，提高了生产效率。

高阻抗电弧炉主电路的设计

为了提高高阻抗电弧炉的生产率及降低电耗,阐述了高阻抗电弧炉的理论依据及对其主电路进行了详细计算,最后求出了理想的运行参数。

高阻抗电弧炉电气参数的测量及电气特性分析

以南钢 10 0t高阻抗电弧炉的生产实际为基础 ,采用PowerLogic 2 0 0 0电力参数线路监控仪对供电线路进行实际测量。采用在线测试电弧炉电气运行参数的研究方法 ,取代了传统的短路试验方法 ,通过对实测高阻抗电弧炉电抗器上下两端电气参数的分析 ,得出该高阻抗电弧炉熔化期和氧化 精炼时电抗器上下两端的无功功率损耗分别为 10 .7MVAR和 6 .6 4MVAR。

消除电网干扰的高阻抗电弧炉

高阻抗电弧炉是一种新型炼钢装备,具有二次电压高、二次电流较小、电效率高、功率因数高、电耗低,电极消耗低等优点。近年来,随着高阻抗电弧炉长弧操作的应用,消除电网干扰的研究工作显得越来越重要了。基于高阻抗电弧炉的供电原理,阐述了消除供电电网干扰的一些主要措施,同时将高阻抗电弧炉与普通低阻抗电弧炉的运行数据进行了比较,从而体现出其运行优势。

高阻抗电弧炉的主电路特征

高阻抗电弧炉的主电路有三大特征:即电弧连续燃烧特性、高阻抗特性、长弧冶炼操作特性以及较高的变压器二次电压。围绕这三方面进行讨论。

高阻抗电弧炉的电弧释放功率

高阻抗电弧炉的熔化速率取决于电弧释放功率大小,但是电弧释放功率不仅取决于电参数(电弧长度、电弧电压),而且在很大程度上取决于电弧区等离子气体的热特性.即电孤释放功率的数值,随着长弧操作、提高变压器二次电压和采用高热容量的等离子气体而加大。

高阻抗电弧炉的电弧稳定性

近年来,随着高阻抗电弧炉长弧操作的运行和泡沫渣的实践,关于电弧稳定性的研究工作显得越来越重要了。影响电弧稳定的最重要因素是运行电抗,因此定量地讨论了运行电抗有关问题。介绍了提高电弧稳定性的主要措施。最后,给出了电弧稳定性判据。

100t高阻抗电弧炉的自动化控制系统

介绍了采用西门子公司PCS7系统为核心的高阻抗电弧炉自动化控制系统,主要包括有高阻抗电弧炉的主要设计技术参数,控制系统的硬件设计方案及组成,自动化系统的软件设计功能和主要控制对象,按照铸造生产对控制系统的要求,将整个系统划分为若干个控制子单元分别进行功能描述,详细说明了各部分的控制范围及目的,使得该套高阻抗电弧炉的控制系统能够在铸造生产的过程中全面实现工业现代化的操作、监控、信息处理和检修维护,保障了铸造生产设备的安全运行。

减轻对电网冲击的高阻抗电弧炉

阐述了高阻抗电弧炉的理论依据,介绍了它的实际应用范例,以及同传统的低阻抗电弧炉相对比。该种电炉能够大幅度地减少对电网的冲击(闪变)。

高阻抗超高功率电弧炉冶炼工艺实践

针对高阻抗超高功率电弧炉的特点 ,介绍了采用供氧优化、泡沫渣。

集成智能控制策略在高阻抗电弧炉炼钢过程中的应用

针对电弧炉炼钢过程的高度非线性、时变性、不确定性 ,采用了基于网络环境下的遗传神经控制、多级递阶控制和专家预估补偿控制等集成智能控制策略 ,实现了高阻抗电弧炉炼钢过程的最优化及实时监控。在石家庄钢铁厂的实际应用表明 ,该系统能较好地适应负荷变化与外部干扰 ,其控制性能优于普通电弧炉系统 ,降低了生产成本 。

基于工业计算机控制的高阻抗电弧炉控制系统的设计

文章简述了高阻抗电弧炉系统的特点 ,介绍了基于 Windows NT环境下高阻抗电弧炉系统的组成 ,分析了采用工业控制计算机构成控制系统的优点 ,介绍了神经网络控制算法的实现及程序的编制框图 ,并阐述了瞬时值电量采集到有效值的变换算法 ,以及多线程编程的实现。

50t高阻抗电弧炉的三电系统

介绍了采用西门子公司PLC系统为核心的高阻抗电弧炉三电系统设计,主要包括有高阻抗电弧炉的主要设计技术参数,电气系统的硬件设计方案及组成,自动化系统的软件设计功能和主要控制对象,按照铸钢生产对控制系统的要求,将整个系统划分为若干个控制子单元分别进行功能描述,详细说明了各部分的控制范围及目的,使得该套高阻抗电弧炉的控制系统能够在铸钢生产的过程中全面实现工业现代化的操作、监控、信息处理和检修维护,保障了铸钢生产设备的安全运行。

高阻抗电弧炉

同 6 0年代甚至 70年代生产的普通电弧炉相比 ,高阻抗电弧炉具有效率高、生产率高、电能消耗低、电极消耗少、耐火材料消耗少等优点。事实上 ,它是一种新的炼钢工具 ,它使发展缓慢的交流电弧炉炼钢技术也像直流电弧炉和等离子电弧炉那样具有灵活性和竞争力。简要叙述了高阻抗电弧炉的发展情况、理论基础、性能指标 ,同时也介绍它的实际应用情况 ,以及同普通电弧炉的一些数据对比。

高阻抗电弧炉变压器技术参数设计

在确定电弧炉容量及冶炼周期后,根据能量需求来确定相匹配的功率,通过对影响电弧炉冶炼匹配电功率的各种因素的研究,确定了电弧炉变压器容量的计算公式。按照高阻抗电弧炉主熔化期电弧稳定性与升温期电弧长度要求,来分别确定电弧炉变压器最高和最低二次电压。以国内某厂160 t高阻抗电弧炉的设计和运行参数为例,对本文确定的高阻抗电弧炉变压器参数计算公式进行了验算。

考虑故障电弧电流高频特征的阻抗电弧模型

针对传统电弧模型在电弧电流高频特征仿真中具有的局限性,提出了一种考虑电弧电流高频特征的阻抗电弧模型。在电弧电阻的基础上,模型考虑了弧柱电感、弧隙电容以及弧隙两侧的线路参数,将电弧电流看成由低频电流和高频电流两部分组成,分别由低频通路和高频通路产生。通过Simulink仿真和实测波形的对比,验证了阻抗电弧模型的准确性及其在串联故障电弧仿真方面的可行性。

高阻抗电弧炉串联电抗器电抗值的计算

叙述了在高阻抗电弧炉中采用串联电抗器的原因及计算方法。