基于单片机的电振给料控制电路的设计

针对电振给料控制电路中的触发电路采用单结晶体管触发方式和专用集成电路触发方式存在的问题,设计了一种基于单片机的电振给料控制电路;详细介绍了该电路的硬件结构及软件设计。Proteus仿真结果验证了该电路的正确性。

电振给料器弹性系统的试验研究

前言电振给料器已广泛用于矿山、冶金、化工、轻工、医药、种子等各行各业中。用于把块状颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。

圆盘给料机和电振给料机在备煤系统的应用效果

对比了迁安中化煤化工有限公司圆盘给料机和电振给料机配煤原理及其在备煤系统的应用效果,分析了气候条件、水分及煤质质量等因素对配煤准确率和下料合格率的影响,提出控制煤仓内单种煤水分小于15%,可保证配煤准确率在90%以上,有助于稳定配煤质量,降低生产成本。

烧结成品矿仓电振给料机技术改造

昆钢新区烧结厂成品矿仓安装10台电振给料机，技改前设备存在维护成本高、维护工作量大，电振给料机振动供料时扬尘、噪音大，污染环境等问题；经过技改，降低了维护成本及维护工作量，延长了设备使用周期。有效控制了扬尘、噪音，并节约了电耗。

一种实用的电磁振动机调频调幅可控硅控制装置

本文介绍一种电磁推动机可控硅调频调幅控制装置的原理及设计思想,并附有原理总图。运用这种装置控制电振机,可使电振机工作在最佳状态,节约电能。同时能满足调频的需要.

电磁振动给料机电参数设计原理

电磁振动给料机是由电磁铁提供振动能量的,电磁铁的合理设计就很重要。本文将讨论半波整流激振的激振器,这样的电磁振动给料机的振动频率是50赫芝;也简单介绍由50赫芝电源降频得到25赫芝的电磁振动给料机电磁铁的设计方法。对于可控硅整流器的激振器,本文将讨论其调节特性。为了明确电磁振动给料机的工作原理,首先讨论振动学过程。

电磁振动给料机用KTY—1型可控硅调压器

KTY—1型可控硅调压器是我厂工人为解决生产中实际问题,以自力更生精神自己动手设计和组装的。我厂在原料配给和选后产品装车两道工序中共使用了37台电磁振动给料机。这些电磁振动给料机的给料量大小是靠调整该机的工作电压来实现的。

混砂机定量用电子称量斗

“革命就是解放生产力,革命就是促进生产力的发展”。在学习无产阶级专政理论的强劲东风推动下,在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我厂在铸造生产的砂处理系统进行了全面的技术改造。遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”和“我们必须打破常规,尽量采用先进技术”的教导,我们设计制作了S114、S116型混砂机定量用的两种规格的电子称量斗。通过一年来的生产实践。

文摘

化学镀镍石墨粉体的制备[刊,中]/鲁兵,王周福,方昌荣,黄青//耐火材料,2007,41 (5):366—368采用化学镀方法在天然鳞片石墨颗粒表面镀镍,对镀镍石墨表面的形貌、成分、结构进行了观察和分析,对镀镍石墨的抗氧化性及表面电位进行了测定。结果表明:在石墨表面形成了较为均匀的镀层,镀层由非晶态的镍和磷组成;镀镍石墨粉体与氧气反应的峰值温度比没有化学镀处理的普通石墨粉体的提高了近80℃,抗氧化性提高;镀镍石墨粉体在水中的Zeta电位绝对值在pH>4.3的位置(等电位点pH= 9附近除外)明显大于没有化学镀处理的普通石墨粉体的,分散性有很大的改善。

圆筛风力分离高速粉碎机组

为适应生产发展的需要,本厂借鉴兄弟药厂粉碎设备的可取之处,设计制作了一台圆筛风力自动分离高速粉碎机组。通过一年多来的连续使用,证明该机组具有运行可靠、药粉质量保证、损耗小、效率高、劳动条件良好和操作简便先进等优点,得到了有关部门的重视和工人的好评乐用。机组主要由提升机、电磁振动给料机、具有夹套冷却的F—400型柴田式高速粉碎机、圆筛分离装置、布袋除尘器和控制台等部分组成(见附图)。

粉料破碎及输送过程中的检测与控制

比较先进的用风力输送粉料和粒度不大的物料的风送技术,在国内已经得到广泛应用。这些物料在风送过程中也可看作是流体,但是它所具有的性质却与一般的气体和液体有很多相异的地方。因此,在设计风送过程中的检测和控制问题很多,本文只能就本厂在苞米粉风送过程中使用的检测控制方法及仪表作一介绍,以期得到抛砖引玉的作用,粉料破碎是与粉料输送相配套的,所以也一起介绍。

自动喷雾装置的设计与应用

在选矿工艺中,矿石以及矿粉的运输,基本都是选用的电振给料机和带式输送机相结合的方式进行输送,然而由于物料破碎过程、振动筛以及物料在落到皮带上的运动诱导空气的尘化作用,产生粉尘并使得粉尘悬浮在空中或者在空气中运动,这也大大的增加了粉尘的活跃度,对现场操作以及检修人员的身体健康造成了极大的伤害。

我厂配料工段的改造

我厂是一个生产玻璃瓶罐的老厂,主要产品是翠绿色的啤酒瓶,年产量是4万5千吨。厂里原有两座横火焰玻璃熔炉,熔化面积分别为47m^2和60.5m^2,每天熔化玻璃液量共145吨。成形机械是7台林取-10型制瓶机。在全部生产过程中,玻璃的熔化和成形工艺基本已实现机械化连续生产,唯原料车间的生产比较落后,而改造前的配料工段又是原料车间中最落后的一个环节,设备简陋,原料的运输、称量等工作多是靠人工操作完成,不但劳动强度大,工作条件也极差,车间内到处粉尘飞扬,硅粉尘严重地危害工人的健康。