电接触加热时间的计算

本文根据电热原理和传热学理论推导出了电接触加热时间的计算公式， 并通过实验进行了验证。实验结果表明， 该计算公式计算准确， 可以指导实际生产和设计。

电接触加热技术及其应用

作者在多年研究电接触加热车削和挤压的基础下,除了简要介绍了电接触加热技术的特点、原理外,还较广泛地介绍了它在机械加工方面的多种应用,无疑这将促进我国对电接触加工这一新技术的重视、研究和应用。

电接触加热在扁弹簧钢丝生产中的应用

传统的扁钢丝 ,特别是宽厚比大于 5的扁钢丝生产工艺复杂 ,能耗高 ,生产周期长 ,且大多需要多次的退火热处理 ,在没有保护气氛的条件下很容易脱碳。采用电接触加热的方法 ,将钢丝加热到轧制温度 ,一次粗轧成型 ,很好地解决了传统生产工艺上存在的问题。可提高成材率 3% ,降低能耗 2 5 %～ 40 %

金属粉末电接触加热法修复曲轴

随着科学技术的发展,热等静压技术在粉末的致密化、扩散焊接方面的研究和应用,产生了利用金属粉末电接触加热法进行曲轴轴颈修复的新工艺。理论和实践证明:该项新工艺比用堆焊法、金属喷镀法具有生产效率高、节约能源的特点。修复的曲轴翘曲变形少,加工余量少,并具有较高的耐磨性和抗疲劳性能,为曲轴修复提供了新途径。特别是目前进口汽车逐年增加。

钢丝电接触加热炉接触槽的改进

本文从原理和实践,分析说明钢丝热处理电接触加热炉中、小铅锅接触槽主要是接触导电,为了熔铅和维持热平衡,花一定的人力、物力和财力,存在着操作不便,铅耗和铅害以及电能损耗和用电不安全等问题。推荐简单适用的改进方案,以供参考。

高速工具钢电接触加热与温拔变形

分析了高速工具钢冷、温拔变形特点。通过大量试验。

电接触加热系统

在工业生产中,常常遇到一些加热成型的金属产品。例如重型弹簧,铁路轨枕上用的弹条,轮船上用的锚链等等。这些产品都是用细长毛坯加热后成型的。在加热方法上,有火焰加热,电炉加热,中频感应加热和电接触加热等。火焰加热具有方法简单,加热范围广等特点,但是热效率极低,温度难以控制。电炉加热虽然温度可以控制,但是热效率仍很低。中频感应加热的加热速度较快,质量较高,但电能需经变频系统与感应圈在工件上感应生成涡流,工件与感应圈在高温下需有相对运动,又不得有任何电的接触,所以结构与工艺均难保证,且设备投资大,维修调试较复杂。通过多年的实践。

电接触加热钢丝热平衡方程的建立及应用

介绍可控硅整流装置供电加热钢丝热处理工艺过程，建立钢丝电加热过程的热平衡方程，以其为基础提出热参数、电参数的计算公式，并确定中卡可控硅元件的参数。

电接触加热固溶处理对核电用321管材显微组织的影响

本文研究了核电用321奥氏体不锈钢管材在电接触加热固溶处理过程中显微组织的演变过程。结果表明,电接触加热固溶处理过程中,显微组织演变过程中回复阶段发生在750℃~850℃之间,亚晶的形成发生在850℃~950℃之间,961℃时完成再结晶并且晶粒开始长大,1116℃时晶粒度评级结果为6.5。

钢丝电接触加热理论与设计

阐述钢丝电接触加热索氏体化的原理、理论计算、工艺特点及不同含碳量下加热温度的选择。

电接触加热在曲轴修复中的应用

曲轴的修复方法较多,利用电接触加热法来修复曲轴,又为曲轴的修复开辟了一条新的途径。采用电接触加热修复曲轴,具有生产效率高,能耗低等特点,现介绍如下。

用电接触加热淬火工艺进行带锯轮表面淬火

电接触加热表面淬火工艺是提高木工带锯机锯轮表面耐磨性的有效方法,由于该工艺设备简单,使用方便,效果显著。工件经淬火后变形量小,不需回火,能保持工件的原精度,适于锯轮表面的硬化。 一、原理与特点 电接触加热表面淬火原理如图1所示,主要由驱动电动机。

电接触加热速度对36HXTЮM8合金结构状态的影响

弥散硬化合金进行淬火时采用民接触加热（通过电流），开辟了在保持过饱和固溶体的细日粒组织条件下，保证剩余相必须完全溶解，使合金的性能有重要改善的新途径，在通常的炉子加热条件下，这一点是难于达到的。这种淬火的优点，与超过通常采用的淬火前加热温度合金短时间过热的可能性有关。因此，这种处理对含有难溶剩余相的合金来说，首先是有前任的。本文分析了淬火弥散硬化弹性合金３６ＨＸＴЮＭ８相成分和组成形成时。

局域气氛下电接触瞬态热源表面强化新设备研究

根据锻模的损伤机理 ,针对模具的高寿命和良好的抗磨损要求 ,提出了一种局域气氛下电接触瞬态热源表面强化新工艺 ,并设计了一台用于材料表面强化的新设备。应用该设备对典型热锻模材料进行表面强化处理 。

电接触电阻加热切削

本文扼要地介绍了电接触电阻加热切削的原理,方案及其优缺点。分析了它的主要工艺参数及其影响。通过电接触电阻加热切削和熨压试验,证明这一新工艺新方法能有效地改善唯加工材料的可加工性,如以 YT15与硬质合金刀具作加热切削低镍、铬合金冷硬铸铁时,切削轻快,不易震动,表面光洁度普遍提高1级左右,且刀具耐用度提高约12倍。可有效地用于淬火钢的光整加工,如9CrSi(HRC50～55)经加热熨压,光洁度从▽5提高到▽8,甚至提高到▽9,为光整加工开辟了一个崭新的领域。还有着加工平面、齿面,花键、螺纹等不同表面的潜在可能性,是一种有着广泛前途的加工方法之一。最后指出研究是初步的,应进一步研究它的使用范围、工艺参数和切削机理,只有这样才能更准确、更科学地解释各有关现象和指导生产。

局域气氛下电接触瞬态热源表面强化新设备

针对工模具的寿命和抗磨损要求 ,提出了一种局域气氛下的电接触瞬态热源表面强化工艺 ,并应用接触加热原理 ,设计出了一台材料表面强化用新设备。

65Mn冷切锯片齿部电接触淬火的研究

试验研究了６５Ｍｎ钢制冷切锯片齿部重新电接触加热淬火工艺参数、齿部显微组织、硬化层深度、硬度及耐磨性，并进行了电接触淬火锯片实际寿命考核以及经济效益分析。

钢丝热处理电加热奥氏体化工艺参数研究

钢丝电加热热处理淬火获得的索氏体组织首先要将钢丝的组织转变为奥氏体组织,然后再等温冷却成索氏体组织,材料选用共析钢,铅淬火设备选用电接触加热炉,对共析钢奥氏体形成选择2种工艺进行试验。结果表明,2种工艺条件下奥氏体都能形成,铅淬火后的索氏体组织都能满足制绳钢丝和弹簧用钢丝要求;2#工艺(DV值=120)钢丝韧性更好,生产效率更高,节能效果显著。