一种适用于海洋平台的电控手柄的结构设计

海洋平台是长期远离港口的外海海域从事钻探和石油开采的人工岛,由于长期处于海风、海浪、潮流、地震等恶劣环境下,会造成海洋平台产生强震动的现象,从而有可能造成平台设备故障以及危及作业人员的生命安全。为了提高海洋平台的抗震能力,提出了一种采用机械锁定结构进行定位的离散型电控手柄的设计方案,并对此设计方案进行小批量加工验证以及疲劳寿命实验验证。结果显示,采用机械结构进行定位的电控手柄可以满足抗震性的要求,并且在经过1×10^(6)次加速疲劳寿命测试后,该电控手柄结构仍然可以快速、准确定位,且测试前后挡位反馈力变化幅度较小。综合上述实验结果,这种采用机械锁定结构进行定位的离散型电控手柄的设计方案可以有效避免由于海洋平台的强震动而产生跳档、脱档的问题,并且具有较高的可靠性与稳定性,可以满足海洋平台电控手柄的使用要求,并且可为后续同类型的电控手柄研究提供实验依据。

基于行驶安全的电控手柄转向控制系统

为了提高路面机械行驶过程的智能化水平,并且能够保证驾驶员施工过程中使用电控手柄控制车辆行驶的安全性,文章介绍了一种电控手柄随动转向控制系统,根据车辆的行驶速度,调整电控手柄可控制的前轮转向角度范围,能够极大地提升车辆行驶过程中的转向安全性,保证工程车辆施工过程的行车安全。

电控手柄导线折弯仿真与疲劳试验研究

电控手柄操作时,其内部导线会来回折弯,为提高手柄导线弯曲疲劳寿命,对手柄导线折弯进行了理论分析,分析表明截面最大弯曲应力与折弯半径成反比,相同折弯半径时截面上最大弯曲应力与截面直径成正比。根据有色金属的S-N曲线可知,导线折弯时交变应力越小则其疲劳寿命越大,进一步采用ANSYS Workbench的Transient Structural模块对直径为Ф0.25 mm的导线铜丝的折弯过程进行了刚柔耦合分析,铜丝在折弯半径为5 mm和7.5 mm时截面的最大正应力分别为243.02 MPa和211.91 MPa,仿真分析的结果对导线折弯理论进行了验证,最后搭建了手柄疲劳测试台,对装有3种不同规格导线的电控手柄进行了疲劳试验研究,结果 7×Ф0.25导线疲劳寿命为12万次,7×Ф0.15导线疲劳寿命为210万次,7×Ф0.1导线疲劳寿命超过600万次,表明在试验手柄的工况下,导线铜丝直径越小其疲劳寿命越大,试验同时也验证了理论分析的正确性,对导线选型具有指导意义,为提高手柄疲劳寿命提供保障。

带万向角位移传感机构的电控手柄

带万向角位移传感机构的电控手柄是一种控制电信号按比例输出的装置,输出的电压或电流信号与手柄的三维角位移量成比例。用户可以选择多路输出方式,其中两路输出的信号相对于手柄倾角方向的不同,可以沿x 或y 轴单路输出,也可以复合输出。其性能曲线如图1所示。该产品已于1990年8月22日被正式批准为实用新型专利,专利号:89219361.1。手柄外形如图2所示。

某钻机电控手柄故障分析及相应软件的设计

目前,不少变量泵采用电气控制,电控手柄的选择对泵的使用性能至关重要。本文根据生产实际中遇到的问题,开发了一种对电控手柄进行性能分析和参数设计的软件,以便根据泵的电气参数合理地选择或设计手柄。

履带式推土机电控换挡及智能检测系统研究

采用电控变速阀的新型电控变速箱内挡位离合器的充油过程则另辟蹊径。电控变速阀内取消了繁杂的液压机构,取而代之的是比例电磁阀,充油的过程由比例电信号进行控制。本文主要分析履带式推土机电控换挡及智能检测系统研究。

液压挖掘机执行机构的速度调定系统设计

针对目前液压挖掘机执行机构的速度调定需要通过繁琐地更换多路阀阀芯来实现的问题,基于液压挖掘机的电液比例技术,设计一套液压挖掘机执行机构的速度调定系统,阐述了系统的组成、工作原理以及速度调定功能的程序实现方法。该系统可以让驾驶员根据各种要求通过电控手柄调定液压挖掘机执行机构的速度,尤其是两个执行机构复合运动的速度,无须更换多路阀阀芯,且速度调定后会被PLC记录并以此替换挖掘机控制器中的速度数据,保证挖掘机执行机构按照调定后的速度工作。

液压挖掘机执行机构的速度调定系统设计

当前挖掘机液压执行机构的速度要求更换阀芯来实现,这取决于液压挖掘机液压技术的相对重要性。挖掘机液压系统的设计和执行速度决定了系统组成、运行和功能的过程。该系统允许驾驶员通过电控手柄控制来调节液压挖掘机执行机构的速度,包括两个执行机构的复合运动速度。不需要更换多路阀。设定速度后,由PLC记录,以挖掘机控制器的速度数据,确保挖掘机驱动器以设定的速度运行。

履带式推土机电控换挡及智能检测系统研究

介绍履带式推土机电控换挡的控制逻辑及对电控换挡相关的软硬件系统进行智能检测以使系统全过程参数的可视化,通过推土机智能控制器采集手柄信号,确认推土机驾驶员的操作意图,并转换为变速箱各离合器充油逻辑。然后,根据充油逻辑控制比例阀改变推土机变速箱各个挡位离合器油腔的充油状态,从而完成推土机的换挡和转向控制。另外,引入信号进入控制器来辅助充油的控制过程。在进行故障诊断时,显示器上还可以调出各个挡位离合器油腔内的压力和电流数据,协助维修人员在机器故障时进行故障排查。