烧结机尾“电改袋”除尘器数值模拟

针对现有"电改袋"除尘器不易实现在运行中更换滤袋且内部气流分布不均匀等问题,结合某烧结厂190 m2"电改袋"工程实例,提出一种可以在运行中更换滤袋的分室式"电改袋"除尘器结构,并利用CFX软件模拟其流场。结果表明,烟气由进气烟道进入袋室时速度大小和方向均发生突变,大颗粒粉尘受惯性力和重力作用易被中间灰斗捕集,有效减缓粉尘对滤袋的磨损;滤袋底部附近区域和两侧灰斗内的烟气速度分别小于5 m/s和6 m/s,可有效防止滤袋间的碰撞磨损和灰斗二次扬尘;各袋室的烟气流量分布比较均匀,标准差为0.152。

烧结机尾及整粒除尘系统除尘器“电改袋”

叙述某烧结厂3套烧结机尾及整粒除尘系统的电除尘器改造为长袋低压脉冲除尘器的设计及工程实例。介绍原电除尘器存在的缺陷、“电改袋”具体措施、主要设备选型以及除尘系统运行数据测试结果等方面的问题。除尘系统可靠运行已2年,各项技术指标始终保持优良状态。

某燃煤电厂锅炉除尘器“电改袋”后问题的数值模拟分析

针对某燃煤电厂除尘器"电改袋"后运行中出现的设备阻力较高、滤袋破损、收尘灰斗灰量不均匀问题进行分析。采用数值模拟分析方法对除尘器内部的气流组织进行模拟试验研究,结合现场实际设备建立了物理模型,对除尘空间颗粒物沉积进行了理论分析,结果表明进入除尘器的颗粒物(200μm以下)沉降速度低于1.5m/s。把含尘气体近似为气相气流,采用Realizableκ-ε紊流模型进行该袋式除尘器除尘空间流场计算,结果表明除尘区中间气流平均上升速度达到1.0m/s,在该上升气流作用下大部分颗粒物难以自然沉积是造成阻力增大的主要原因之一;采用长流程设计除尘空间会造成袋底下部空间的气流速度较大,前大后小,平均相差达到4倍左右,造成滤袋收尘量后移,它是造成滤袋破损和阻力升高的主要原因;各仓室流量分配相差11%～13%及各仓室滤袋流量分配不均容易造成局部滤袋破损几率增高。

燃煤锅炉机组电改袋工程成功案例分析

以宝钢电厂3#机组电改全袋工程为例,论述了该成功工程的特点,介绍了袋式除尘器及滤料的比选过程、结构型式和设计参数,总结了除尘系统所具有的技术特色和投运后所取得的效果,该案例对袋式除尘器在电站锅炉的推广应用具有参考意义。

窑头除尘器“电改袋”

国内水泥行业普遍采用的电除尘器虽然具有运行阻力低,运行成本也较低等优点,但随着新型干法水泥高入口含尘浓度、超低值排放浓度等新问题的出现,各地环保部门对水泥行业烟尘、粉尘排放的在线检测,都给电除尘技术带来了新的挑战。本文论述了黑龙江省某新型干法水泥生产企业窑头保留原电除尘器部分部件情况下,改为袋式除尘器,取得了较好的效果的过程。

“电改袋”技术在130t/h煤粉炉烟气除尘系统改造中的应用

介绍了"电改袋"除尘系统的工艺特征,分析了130 t/h煤粉炉烟气除尘器系统改造为长袋低压脉冲袋式除尘器的技术方案。改造后,除尘器已经稳定运行1年多,各项技术指标均达到设计要求,环境效益与经济效益显著。

侧进气袋式除尘技术在水泥窑电改袋中的应用

本文对袋式除尘器的两种进气技术,下进气和侧进气进行了详细的对比分析,并通过计算及实例说明侧进气技术具有下进风无法比拟的优势,把这种技术应用在水泥窑头电改袋上,可以降低系统的阻力,延长清灰周期,延长滤袋的使用寿命,真正地使电改袋除尘器长期保持低阻、高效稳定运行。

水泥厂电改袋除尘器设计及安装问题探讨

详细介绍了水泥厂电除尘器改造为袋除尘器项目从初期资料准备到滤料选型、过滤风速及过滤面积确定全过程中需要注意的问题。在此基础上,实例介绍了河南中材环保有限公司电改袋项目的整个实施过程,包括参数的确定、改造内容、结构设计及安装过程中遇见的问题及其解决方案等。

水泥厂电改袋工程模块化设计和施工

水泥厂电除尘器改为袋式除尘器的技术升级工程中,采用“模块化”设计和施工,可以在简化设计流程、提高收尘设备制造和安装精度的前提下,尽可能消弭施工现场复杂状况对工期和安装质量的影响,有把控、高质量地快速完成技改工程,解决了电改袋工程要求工期短、保证质量高的难题,能确保用户利益最大化。

窑头电改袋除尘器超温手机短信报警的应用

为了排放达标,水泥生产线把窑头电除尘器改造为袋式除尘器。窑头电改袋除尘器在超温有线报警情况不稳定时,采用了无线远程报警的方式。通过增加一块无线通讯模块,以短信的方式将报警信号发送到指定的移动手机上,实现了对电改袋除尘器超温的有线和无线两种方式的报警监控,以便于工作人员及时掌握电改袋除尘器的超温情况,并及时采取措施,避免重大的事故发生,确保电改袋除尘器的正常运行。

LJP组合式电改袋技术在窑头废气处理系统中的应用

在以往的新型干法水泥生产线的窑头废气处理中,大部分都采用电除尘器。由于受高温的冲击,有的电除尘器使用效果不太理想,达不到环保的要求。利用袋式除尘器的技术改造电除尘器,成为越来越多水泥公司的选择。利用LJP组合式电改袋技术,结合现场的情况,采用模块化设计,尽最大可能减少现场的施工量,能满足用户对工期排放指标的要求。

窑头收尘器电改袋后出现的问题及解决

介绍了窑头收尘系统的改造,针对收尘器由电收尘器改为袋收尘器后,出现的FU拉链机长时间低负荷运行及灰斗卡堵积料问题,进行了相应的电气控制改造,取得了较好的效果.

电改袋技术在回转窑窑头烟气净化中的应用

在对水泥生产线篦冷机尾气除尘进行分析的基础上,提出了电除尘改袋式除尘的必要性,可有效控制新型干法窑烟尘和粉尘的排放浓度;针对具体案例的使用结果进行了阐述。

电改袋除尘器的二次改造

随着新版《水泥工业大气污染物排放标准(GB 4915-2013)》的发布,重点地区水泥窑及粉磨除尘器排放浓度要求<20mg/m^3(标),已有的电改袋除尘器原设计排放浓度为30mg/m^3(标)。企业如何在投资最少的情况下,二次改造电改袋除尘器,使其排放浓度适应越来越严格的环保法规?过滤机理的研究表明,减少排放浓度的最优方法是增加过滤面积,降低过滤速度,工程上通过增加袋室以及CFD仿真模拟来实现。

上海某电厂320MW机组“电改袋”工程

针对上海某电厂4×320 MW机组中的3、4号炉电除尘器提标改造为袋式除尘器项目,介绍了改造背景、改造技术以及改造后袋式除尘器的运行情况。除尘器投运至今,运行稳定,各项指标达到设计要求。

水泥厂“电改袋”除尘技术探讨

"电改袋"技术是因地制宜利用原有电除尘器的壳体,将低压长袋脉冲除尘器技术,经过针对性的优化设计与之结合,并对其内部进行合理的均风设计,最终实现达标排放、低阻高效运行的效果。文章介绍了电除尘器改造为袋除尘器的几种方式,重点分析了"电改袋"技术的使用情况。

篦冷机喷雾降温系统在窑头电改袋中的成功应用

由于新型干法水泥生产线中原窑头电收尘器不能满足越来越严格的排放标准30mg/m^3(标)的要求,国内掀起了电改袋的热潮,现有水泥生产线窑头电收尘器正快速被袋收尘器所取代。窑头余热锅炉故障检修时,废气温度高,配套的降温设备也需运行稳定可靠,篦冷机喷雾降温系统应运而生,凭借其投资少、运行费用低且可靠的优势被广泛应运于窑头电改袋项目中,实现了对温度的恒定快速准确控制,从而起到有效保护袋收尘器的作用。

LJP组合式电改袋技术成功实施一例

随着环保标准的不断提高,那些无法满足最新粉尘排放要求的电除尘器必须改造。如何改才能达到环保要求又能尽量减少改造投入,这是水泥企业必须面对和考虑的问题。河南中材环保有限公司采用了LJP组合式电改袋技术对中国联合水泥有限责任公司南阳分公司二期工程窑头电除尘器就实施了的成功改造。改造后,运行阻力在1 000Pa左右,排放浓度(标况下)仅为23mg/m^3。

水泥厂电改袋的效益分析

本文简要分析了水泥厂窑系统电收尘器改造为袋收尘器的环境、经济、社会效益,阐述了电收尘器改造为袋收尘器的必要性和可行性。

窑尾电改袋收尘器破袋分析一例

广西某水泥公司6 000 t/d熟料生产线窑尾收尘器电改袋工程,于2015年4月30日施工完成,2015年5月18日正式带料运行。生产过程中,通过对破袋问题查找原因与分析,表明引起滤袋摆动的干扰气流,会明显缩短滤袋使用寿命。本文介绍此次处理过程,希望能为电改袋设计及运行提供借鉴。1收尘器基本参数袋收尘器主要技术参数见表1。