水泥厂电改袋除尘器设计及安装问题探讨

详细介绍了水泥厂电除尘器改造为袋除尘器项目从初期资料准备到滤料选型、过滤风速及过滤面积确定全过程中需要注意的问题。在此基础上,实例介绍了河南中材环保有限公司电改袋项目的整个实施过程,包括参数的确定、改造内容、结构设计及安装过程中遇见的问题及其解决方案等。

烧结机尾电改袋除尘器脉冲喷吹数值模拟

在电改袋除尘器中,为更好地利用原静电除尘器的内部空间,可采用长袋及脉冲喷吹清灰方式。利用CFX软件对脉冲喷吹系统进行模拟优化,结果表明,通过在喷嘴侧壁开设20 mm小孔,可有效增大喷吹气体流量,且以开设2个或者3个为佳。在喷嘴侧壁开孔数量、喷吹压力、喷吹距离、喷吹孔直径和滤袋长度等因素中,喷吹压力和喷吹孔直径对清灰的影响较大,增大喷吹压力和喷吹孔直径均有利于改善清灰效果,喷嘴侧壁开孔数量对清灰的影响较喷吹压力和喷吹孔直径小,喷吹距离仅对滤袋上部清灰效果有影响,而滤袋长度主要影响滤袋中下部的清灰效果,且影响较小,选择长袋具有可行性。

烧结机尾“电改袋”除尘器数值模拟

针对现有"电改袋"除尘器不易实现在运行中更换滤袋且内部气流分布不均匀等问题,结合某烧结厂190 m2"电改袋"工程实例,提出一种可以在运行中更换滤袋的分室式"电改袋"除尘器结构,并利用CFX软件模拟其流场。结果表明,烟气由进气烟道进入袋室时速度大小和方向均发生突变,大颗粒粉尘受惯性力和重力作用易被中间灰斗捕集,有效减缓粉尘对滤袋的磨损;滤袋底部附近区域和两侧灰斗内的烟气速度分别小于5 m/s和6 m/s,可有效防止滤袋间的碰撞磨损和灰斗二次扬尘;各袋室的烟气流量分布比较均匀,标准差为0.152。

某燃煤电厂锅炉除尘器“电改袋”后问题的数值模拟分析

针对某燃煤电厂除尘器"电改袋"后运行中出现的设备阻力较高、滤袋破损、收尘灰斗灰量不均匀问题进行分析。采用数值模拟分析方法对除尘器内部的气流组织进行模拟试验研究,结合现场实际设备建立了物理模型,对除尘空间颗粒物沉积进行了理论分析,结果表明进入除尘器的颗粒物(200μm以下)沉降速度低于1.5m/s。把含尘气体近似为气相气流,采用Realizableκ-ε紊流模型进行该袋式除尘器除尘空间流场计算,结果表明除尘区中间气流平均上升速度达到1.0m/s,在该上升气流作用下大部分颗粒物难以自然沉积是造成阻力增大的主要原因之一;采用长流程设计除尘空间会造成袋底下部空间的气流速度较大,前大后小,平均相差达到4倍左右,造成滤袋收尘量后移,它是造成滤袋破损和阻力升高的主要原因;各仓室流量分配相差11%～13%及各仓室滤袋流量分配不均容易造成局部滤袋破损几率增高。

燃煤锅炉除尘器“电改袋”的改造及应用

燃煤锅炉是我国大气的主要污染源。控制电力行业大气污染物排放已成为环保重点,特别是粉尘的排放。因此需要燃煤电厂具备高效的除尘设备,并具有可靠的稳定性。燃煤锅炉排放的粉尘30%是PM 10以下的“可吸入粉尘”,尤其是其中PM 2.5以下的超细粉尘,对人类健康危害极大。有效治理燃煤锅炉烟气粉尘污染,是提高我国大气环境质量和人类健康水平的关键。

75t/h锅炉脱硫除尘超低排放改造

介绍了山东某电厂现有的脱硫除尘系统为炉内脱硫+单室三电场的静电除尘器,改造成炉内脱硫+半干法脱硫+电袋除尘器除尘工艺,实现了二氧化硫、烟尘排放浓度分别不高于35 mg/Nm^3、10 mg/Nm^3,使锅炉排放满足最新的排放要求。该改造最大限度的利用了现有场地,而且还无二次污染,探讨了中小锅炉炉内脱硫+半干法脱硫+电袋复合技术超低排放的改造应用和优势。

20000kVA电石炉炉气除尘电改袋技术

摘要某厂三台20000kVA内燃式电石炉炉气除尘系统原来采用的电除尘器，由于不能满足烟气排放达标要求，决定将其改为袋式除尘器。同时，将原系统内的增湿塔改造为强制风冷及预除尘、预荷电设备，这样不但可以降低烟气温度使其满足袋式除尘器对进口烟气温度的要求，同时使微细粉尘荷电凝聚，提高后续袋式除尘器对颗粒的捕集效率，并降低袋式除尘器的阻力损失。改造后系统运行稳定，烟气出口排放浓度优于国家环保要求。