电除尘器电晕闭塞的原因及防范措施

电除尘器在实际运行中，因煤质、运行环境等因素，导致电除尘形成电晕闭塞现象，使电除尘器失去除尘作用。本文通过对电除尘形成电晕闭塞原因的分析，提出防范措施，保障电除尘安全高效运行。

电除尘器对烧结灰除尘性能影响的试验研究

在电场断面面积为 0 .3 m2 (60 0 m× 50 0 m)的电除尘器 (ESP)实验系统上 ,采用正交试验法 ,确定电晕线型式、含尘浓度、电压值和风量 (电场风速 ) 4个试验因子 ,总除尘效率为指标值 ,进行电除尘器对烧结灰除尘性能的试验研究。研究结果表明 ,当气流含尘浓度从1 5g/ m3提高到 2 5g/ m3时 ,ESP的总除尘效率 η从 96.87%降至 87.55% ;当电源电压值由 85k V增至 96k V后 ,ESP的总除尘效率从98.1 6%降至 87.55% ;当 ESP的电场风速由 0 .62 m/ s增至 0 .79m/ s,总除尘效率由 96.87%降至 92 .46% ;星型线 ESP的除尘效率相对较低 ;尖端放电可改善 ESP用于高比电阻粉尘时的操作性能 ,芒刺线、锯齿线 ESP的除尘效率分别高达 99.46%和 99.55%。

影响电除尘器运行参数的原因及对策

影响电除尘器运行参数的主要原因有:电场部分极板极丝腐蚀、变形、间距改变;振打强度不够;高压短路及控制柜故障;本体磨损漏风;升压变容量不足等。相应的对策是:更换部分极板极丝及老化的高压电缆;全部采用宽间距、双侧振打改造;彻底消除漏风;合理调整燃烧、降低排烟温度等。实践表明,处理的烟气量越大,使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。

球团竖炉电除尘器效率降低的原因及对策

在实施可持续发展的进程中,环境保护已经成为企业生存发展的生命线,为了控制烟尘排放浓度,必须使除尘设备保持较高的除尘效率。通过对济钢炼铁厂球团竖炉电除尘器效率降低的原因分析,指出了相应的对策,以提高除尘效率,达到环保的目的。

湿式电除尘器运行中常见问题浅析

湿式电除尘器因受自身条件限制,存在极板表面水膜均匀性差、电晕闭塞、极板腐蚀、耗水量大、运行费用高、可靠性低、效率衰减等问题。文章结合实践,分析了湿式电除尘器的技术特点及常见问题,指出湿式电除尘器并不是当前燃煤电厂实现超低排放唯一的最佳技术选择。

高压静电除尘器容易被误诊断的常见故障类型

高压静电除尘器一般是利用直流负高压使含尘气体电离,电晕放电使粉尘荷电,并在高压强电场的作用下使荷电粉尘受力获得加速度,从而实现尘气分离.由于高压静电除尘器除尘效率较高(99%),故在发电厂等工业企业中得到愈来愈广泛的应用.自2000年皓龙公司先后在1,3号炉安装了BE型高压静电除尘器以来,该设备就一直成为检修"热点".……

电除尘器运行故障实例分析

文章介绍了某电厂#5机组电除尘器在超低排放改造后出现的一起电除尘器运行故障,通过对该故障的分析,总结了在满足机组燃煤经济性及超低排放的大前提下,除尘设备安全稳定运行的经验和教训。

燃机湿法电除尘设备电流突变原因分析

湿法电除尘工艺技术已经广泛应用于国内各工矿企业烟气除尘工艺中,但作为燃气介质的除尘手段,尚不多见。针对某燃气除尘设备运行期间多次电流突变情况进行分析,提出改进措施。

声波清灰器在电除尘器上的应用

山东铝业公司水泥厂 5号水泥窑极线肥大 ,二次放电电流降低 ,引起电晕闭塞 ,粉尘排放状况严重恶化 ,大大超过国家标准。 6号水泥窑生产氧化铝熟料 ,电除尘器在运行过程中 ,经常出现窑灰结拱现象 ,导致灰斗蓄满 ,窑灰撒地 ,无法正常送电和除灰 ,粉尘排放状况严重超标 ,大量碱粉流失 ,使生产成本上升。 5号水泥窑安装声波清灰器后 ,经 5个月的实际运行 ,电除尘器粉尘排放已达到国家标准 ,极线的二次电流提高 1倍左右。 6号水泥窑安装声波清灰器后 ,电除尘器烟尘排放浓度可达 80mg/m3 以下 ,已安全运行 9个月 ,未发生 1起因窑灰结拱造成蓄灰撒地事故。每年因减少碱粉流失 ,可节省费用 30万元。

声波清灰器在静电除尘设备上的应用

山东铝业公司水泥厂 5 ,6号窑的电除尘器 ,安装了增效型、低噪音、多用途声波清灰器后 ,解决了电除尘器原来存在的电晕闭塞、排灰不畅、粉尘超标排放及碱粉结拱、灰斗蓄满、环境污染、大量碱粉流失等问题。使用声波清灰器时 ,应采用切向、间隔振打方式 ;应根据电场粉尘浓度和带电程度制定出满足不同工况的振打制度 ;振打力应均匀 ,其大小应配置应得当 ,即对高比电阻粉尘用较大的振打力 ,低比电阻粉尘用较小的振打力。因电除尘器上原来安装有机械振打装置 ,如采用声波清灰器与机械振打装置相结合的除灰方式 。