基于钻井液振动筛电机底座的拓扑优化与尺寸联合优化

针对振动筛分机电机底座设计质量冗余的问题,采用ANSYS Workbench仿真平台拓扑优化模块对振动筛分机电机底座进行拓扑分析。基于拓扑优化找到冗余部分,通过尺寸联合优化得出最终结构。结果显示,优化前后底座的强度和刚度变化较小但质量减轻了10%,达到了结构轻量化的目的。

基于VB的岸桥机房电机底座振动快速分析

根据岸桥机房振动测试结果分析出导致机房振动的主要原因,发现提高电机底座横向刚度可以有效抑制振动。基于将系统简化为单自由度强迫振动模型和有限单元法两种计算方法,利用VB分别编制了能将电机及底座参数化的振动快速分析软件。通过分析电机底座不同结构布置形式对其固有频率和最大振动响应速度的影响可知,增大电机底座截面惯性矩可以降低系统振动响应;快速分析软件分析结果与ANSYS计算结果一致,同时比较了用两种方法编制的软件的优缺点。运用所编软件对某岸桥机房电机底座进行了快速优化设计,振动实测数据与分析结果吻合,证明了快速分析软件分析结果的可信度和所用方法的可靠性。

某型号电机底座模态分析及固有频率的优化

为计算某型号电机底座的固有振动频率,研究其共振特性,利用Lanczos法对其进行模态分析,得到了前6阶固有频率及振型。在此基础上,运用Hyperworks软件的Optistruct模块,对底座结构的固有频率进行优化。优化结果表明,此方法能有效提高底座的1阶固有频率,从而避开谐振区,抑制电机与底座之间发生共振。

拓扑优化在提高电机底座固有频率中的应用

为计算某型号电机底座的固有频率,研究其振动特性,利用Lanczos法对其进行模态分析,得到了前6阶固有频率及振型。在此基础上,运用Hyperworks软件的Optistruct模块,以优化后的体积不超过底座结构总体积30%作为约束,以1阶固有频率最大化为目标,进行了基于变密度法的底座结构拓扑优化分析,给出了底座结构材料最优分布云图和频率迭代变化曲线。优化结果表明,此方法能有效提高底座结构的1阶固有频率,从而可能避开谐振区,抑制电机与底座之间发生共振。

抽油机电机底座安全调整装置的研制与应用

通过对现有抽油机电机底座的改进与研制工作,彻底消除了职工在安装皮带过程中的违章行为,杜绝了安全事故的发生,并减轻了一线职工的劳动强度,而且还延长了皮带的使用寿命,节约了成本,产生了良好的社会效益和经济效益。该成果通过了国家安全管理总局的验收并取得了国家专利。

一种风电设备发电机底座组对焊接工装的设计与应用

本文介绍了一种风电设备发电机底座组对焊接工装的设计与应用情况。首先介绍了设计原理;其次介绍了基本结构,具体的制作方法;最后介绍了具体实施方法及应用前景等。

CA6140A型卧式车床电机底座断裂后成功修复研析

吊装机床时,由于操作不正确,使电机底座三处断裂,无法正常工作。因位置特殊,不易修复及修复后保证精度,经过技术革新、攻坚克难,成功修复。

焊接结构风力发电机底座的涂装及质量控制

通过对机座涂装质量控制情况讨论,并进行涂装工艺评定,制定了涂装工艺,为今后焊接结构风力发电机底座涂装质量控制提供了参考。

焊接结构风力发电机底座母材选用

通过对国内目前生产的相同规格焊接结构风力发电机底座母材使用情况的说明及分析讨论,提出本人的见解,为今后焊接结构风力发电机底座母材的选用提供了参考。

电机底座压铸模设计

分析了底座的结构特点及要求，叙述了该铸件压铸模的结构特点及工作过程，以及主要零件的加工工艺。

电机底座及外筒注射模设计

图1为某产品上的电机底座和电机外筒,2个零件的结构都比较复杂,其中一个带有4.6mm高的偏置唇缘。对于这样的塑件,如单独使用推杜脱模是非常困难的。因为偏置的唇缘紧紧地卡在模具上,如果不使用推件板,而只用推杆,推杆会戳穿塑件。因此,偏置的唇缘最好设置在推件板上。

岸桥大车电机底座开裂原因及其解决方案

岸桥机构中大车行走机构的使用频率最低，运行时间相对较短，但其故障发生率并不低于其他机构，特别是电机、减速器和制动器独立设置的大车驱动装置的故障发生率比“三合一”驱动装置的故障发生率高；因此，有效地降低大车驱动装置的故障发生率是控制岸桥故障发生率的关键。岸桥大车电机底座安装端面开裂严重影响岸桥的正常工作，因此，有必要查找岸桥大车电机底座开裂原因并提出解决方案。

游梁抽油机滚珠丝杠式电机底座的研制与应用

游梁式抽油机电机底座类型主要有纵、横滑轨,在更换电机皮带、调参等相关工作中存在操作繁锁、劳效低,安全风险大的问题。通过创新,首次将滚珠丝杆应用在滑道中,研制出一种滚珠丝杠式电机底座。应用表明,该装置操作效率高,安全风险低,减轻了巡检站岗位员工劳动强度。

基于Ansys柴油发电机组底座的有限元分析与结构优化

柴油发电机组作为主要应急发电设备需要有极高的运行稳定性,然而机组底座是整个设备运行的基础,是承受整个设备重量的主要部件。为了提高柴油发电机组的运行稳定性,采用Creo软件对机组底座进行数字化建模,并用Ansys Workbench对机组底座进行有限元分析,根据分析结果进行结构优化。

抽油机电机灰口铸铁底座的补焊

0 前言 抽油电机外壳的材质为灰口铸铁。虽然灰口铸铁具有良好的耐磨、抗震和切削加工性，但铸件中往往还存在着不同程度的缺陷。电机底座常会受外力作用发生断裂，如不及时修补，会使电机错位导致皮带脱落，电机空载而发生烧电机的现象。常用的焊接方法很难达到它的抗震、抗拉强度要求。使用不锈钢焊条打底焊（A132），然后用E5015焊条填充，

6.0MW风力发电机球铁底座铸件的生产

利用2台20 t中频电炉熔炼铁液,生产质量为60 t的6.0 MW超大型风力发电机球铁底座铸件。采用底注式浇注系统,厚大部位设置冷铁,顶部设置冷冒口,低温快速浇注。通过严格控制化学成分和出炉温度,合理设计熔化工艺及球化处理、孕育处理流程,尽量缩短铁液停留时间,解决了小容量电炉生产超大型厚壁球墨铸铁件容易导致球化衰退和石墨畸变的难题。

某型汽轮发电机组公共底座模态分析及试验

对某船用汽轮发电机组公共底座进行了模态仿真分析,并进行了模态测试。测试结果与仿真分析结果达到了吻合,说明公共底座有限元建模方法可行,有限元模型满足工程精度要求,这为进一步分析整体汽轮发电机组动力特性奠定了基础。

电机底座增加调节器 换皮带更安全

传统抽油机电机底座更换皮带工艺存在磕碰.夹伤、砸伤、坠落等风险。通过设计新型电机底座安全调节器,避免了磕碰.夹伤发生;由于其不需要松紧固定螺栓,所以无需攀爬,避免了坠落风险;无需大锤辅助,从而避免了伤人危险。该工艺的应用提高了换皮带的安全系数,亦提高了员工的工作效率,保障了现场施工安全。

无公共底座柴油发电机组整体吊装技术

从仿真计算及实施工艺两方面对无公共底座柴油发电机组整体吊装技术进行设计和研究,并结合项目进行验证。结果表明:该吊装技术可以大大缩短安装周期,确保安装质量,具有很强的可操作性。