基于物联网的电机端盖尺寸检测系统设计

针对新能源汽车生产线对电机数量的需求越来越多,电机端盖尺寸的测量精度要求越来越高,为了提高操作人员对生产的电机端盖准确验证效率,利用物联网相关技术设计了一种电机端盖尺寸检测系统。采用光栅位移传感器实现电机端盖尺寸的高精度测量,运用二维码标识端盖,射频识别卡进行操作人员权限管理。工控机通过工业以太网与测量仪器和MES服务器连接,分别使用FINS协议和HTTP协议进行数据交互。检测系统已应用于某产线,试运行结果表明系统操作方便,运行稳定,可扩展性强,显著提高了生产效率。

基于参数化的牵引电机端盖轻量化设计

根据最短传力路径理论和铸件工艺要求建立端盖初始优化模型。对初始模型的主要结构尺寸进行参数化,通过Workbench进行静强度和模态分析。在满足强度和模态要求的所有参数模型中,得到了端盖最佳优化模型,使得端盖质量减轻了14.3%。

电机端盖自动化生产线工装及总控系统研发分析

电机作为工业生产、机械动力领域重要的动力源,其自身有着加工密度高且便于操作等优势特点,因此被广泛应用到家用电器、医疗、工业生产、国防、运输等诸多领域中。随着时代的发展和社会技术的推动,我国自动化进程不断加快,对电机互补产品的需要也与日俱增,电机端盖作为支撑和固定电机运转的重要装置,其自身的品质和运行质量,直接影响着电机工作的整体质量和效率。基于这一情况,文章就电机端盖自动化生产线工装及总控系统研发,展开分析和论述,希望可以给广大相关工作者以建议和启发。

电机端盖生产流程的自动化加工方法研究

电机端盖是电机的重要组成部分,在传统技术背景下,电机零部件加工属于典型的劳动密集型产业,随着电机产量的逐年增加,用工需求与劳动力短缺的矛盾开始逐渐显现。为提升电机端盖生产效率,对其生产流程的自动化加工方法进行研究具有一定现实意义。该文结合相关文献及工业生产实践,从电机端盖加工工艺分析角度出发,设计较为完善的生产线加工工艺,并计算生产节拍、设备负荷系数,最终进行电机端盖生产流程自动化系统整体方案设计及具体工艺设计。通过实践验证发现,与传统人-机结合加工工艺相比,该方法能够提升35%左右的生产产量。希望该文的研究内容能够为电机及类似机械设备零部件的自动化加工设计提供一定理论支持。

基于豪克能加工技术的电机端盖可靠性研究

豪克能加工技术对于提升工件表面质量效果较为显著,针对该技术用于改善电机端盖轴承室表面粗糙度时可能遇到的技术风险,文章以某型电机端盖为例,对比分析豪克能加工前后轴承室表面粗糙度、直径、形位公差的变化,并制作端盖材料试样,研究豪克能加工对表层硬度、微观组织、常规力学性能、断裂韧性和疲劳性能的影响。结果表明,豪克能加工后电机端盖轴承室的表面粗糙度大幅改善,直径和形位精度可控,且保证了电机端盖安全服役的可靠性。

电机端盖旋转式自动焊接设备的设计与应用

为了解决微特电机端盖焊缝焊接难度较大,人工焊接效率低且易焊偏等问题,设计了一种旋转式电机端盖全自动焊接装置,包括机架、工件夹具、输送装置、检测装置、焊接装置和上下料装置等。工人只需将工件放在上料工位的夹具上,输送装置将工件输送至焊接工位自动完成焊接和检测工序,最后下料装置自动将焊接好的工件移出,整个过程无需人工介入,有效提高了生产效率和产品质量。同时驱动装置使工件夹紧装置转动,实现端盖的连续焊接,有效防止焊接偏离,且由于焊枪不需要转动,其电源线也不易出现卷绕问题。设备已用到实际生产中,生产节拍达6s/件,焊接同轴度达到0.08,报废率低于0.5‰,效果较好,达到技术要求。

电机端盖强非线性主共振分析

根据电机端盖结构特点,将端盖抽象为薄圆环板。应用卡门方程和伽辽金法。建立结构轴对称的电机端盖在对称载荷作用下的强非线性动力方程。应用MLP法得到主共振的近似解。分析系统一次近似解析解及端盖系统的阻尼、激励力和结构参数对振动响应曲线的影响。

微型直流电机端盖装配质量在线视觉检测技术

针对目前微型直流电机端盖装配质量采用人工目视检测,存在主观程度高、信息化程度低的问题,该文提出基于区域推荐型卷积神经网络(R-CNN, region-convolutional neural networks)的微型直流电机端盖装配质量在线视觉检测技术。首先,应用Faster R-CNN目标检测方法,实现机壳冲压脚、正极、负极等端盖关键制造质量特征的识别与定位;根据电机型号对应的端盖装配质量需求,统计端盖上关键质量特征类型与数量(如机壳冲压脚及电机正极、负极、引线及插座等),从零部件安装到位、冲压脚齐全、正极正确涂装三方面评价微型直流电机端盖装配质量。初步实验表明,该文方法可实现微型直流电机制造过程不同规格尺寸微型直流电机端盖装配质量视觉检测,单个电机检测时间不超过0.21 s,满足微型直流电机端盖装配质量在线视觉检测需求。

发电机端盖结构动态特性分析及其故障诊断

发电机端盖振动超标严重影响电厂安全运行。通过对端盖的振动模态测试与分析，测得端盖的各阶模态参数，用有限元法建立其振动特征方程，并通过子空间迭代法求其特征值和特征矢量。发现端盖在工频附近存在固有频率，二阶固有频率谐振是造成励侧端盖振动故障的主要原因。提出了端盖加筋的消振处理方案。理论分析和实测表明，加筋后大大改善了端盖的动态特性，端盖振动也随之消除。

筒体定位式微电机端盖成形工艺及模具

分析了筒体定位式微电机端盖的结构特点及其冲压成形工艺,设计了它的冲压工艺流程及其模具。

电机端盖冲压工艺分析与级进模设计

分析了电机端盖零件的冲压成形工艺,介绍了电机端盖冲裁和拉深工艺设计,确定工位件的尺寸,利用拉深、反拉深交替进行的方法,消除拉深产生的残留应力,同时还介绍了多工位级进模总体结构设计、排样方案和成形特点,关键部件的设计计算方法,模具生产的零件符合精度要求。

基于工业机器人的电机端盖冲压生产线设计

主要介绍了基于HSR-HC410型工业机器人电机端盖冲压自动生产线的设计方法。首先分析了电机端盖冲压生产线的工位,然后根据工位选用冲压机器人、端拾器夹具、料仓、翻转机、下料输送线等设备,通过主控系统对各自动机进行协调,实现电机端盖冲压作业的自动化。使传统劳动密集型的电机端盖冲压作业转变为技术密集型的自动化作业。

动车组用铝镁合金电机端盖的研制

介绍了动车组用C5M4铝镁合金电机端盖的合金成分和生产工艺。通过对合金成分分析,采取合理的熔炼、热处理、金属型铸造等工艺措施,能生产合格的动车组用电机端盖。

动车组铝合金电机端盖铸造工艺研究

动车组铝合金电机端盖采用金属型重力浇铸成型,树脂砂造芯铸造工艺。通过在型腔上开设排气,解决了铸件浇不足等缺陷,合理地利用型腔内的气体,解决了铸件局部缩凹缺陷,最终开发出质量良好的铸件。

小电机端盖数控车床加工工艺探讨

本文讨论了小电机端盖数控车床加工工艺,在编程中结合加工工艺, 改进了工艺参数(转速、进刀量),提高了生产效率,使加工工件的尺寸、精度较 好。

电机端盖内圆的圆度精密检测及其装置设计

基于现有技术的问题,提供一种电机端盖圆度检测装置,将传统人工检测方式改进成新结构来进行自动检测圆度,从而节省劳动力,提高了检测效率,大幅度提高了电机端盖的检测精度。

钢丝绳葫芦电机端盖密封性能的非线性接触分析

建立钢丝绳葫芦的电机端盖-密封垫-葫芦箱体密封系统的有限元模型,采用非线性接触分析方法,分析钢丝绳葫芦在正常运行和制动工况下的密封性能,研究螺栓预紧力以及垂向载荷对密封系统密封性能的影响。结果表明,在起重机正常运行和制动工况下,密封垫接触状况良好,未出现内外边界相连的间隙,具有较好的密封性能;通过计算发现,随着垂向载荷力的增加,密封垫间隙和相对错动值不断增大,在螺纹极限预紧力内随着螺纹预紧力的增加,密封垫间隙和相对错动值不断减小,密封性能得到提高。

电机端盖在不对称载荷作用下的强非线性主共振分析

根据电机端盖结构特点,将端盖抽象为薄圆环板,应用卡门方程和伽辽金法,建立结构轴对称的电机端盖在不对称载荷作用下的强非线性动力学方程.应用MLP法得到主共振的近似解.分析了系统一次近似解析解及端盖系统的阻尼、外激励力和结构参数(板厚、半径)对振动响应曲线的影响.