抽油机飞轮蓄能器及其对电机能耗的影响

游梁式抽油机载荷波动较大,电机的工作条件恶劣,在电机输出轴上安装转动惯量较大的蓄能器,可改善电机工作状况。蓄能器飞轮可以与电机一起转动,并依靠其较大的转动惯量吞吐能量,平衡电机转速和功率的波动,提高电机工作效率。研制一种增速飞轮蓄能器,并从理论和试验两方面验证了该型蓄能器的节能效果。

基于电机能耗的某电动重卡主减速器优化设计

电动汽车主减速器尤其是主减速比的优化设计对节能降耗意义重大.以某电动重型卡车主减速器为研究对象,根据其需求驱动力、转速、转矩与主减速比的关系推导出电机能耗与主减速比的函数关系;选取标准试验循环为其工况,通过实验测得电机效率与转速、转矩关系并作函数拟合,建立基于能耗最低的主减速比优化数学模型,运用MATLAB遗传算法得到最优主减速比及对应的最低能耗;采用双级齿轮减速增矩结构,设计了主减速器传动系结构,为后续的力学和振动分析奠定基础.

嵌入式系统在电机能耗实时监测中的应用研究

针对电机能耗难以实时监测的问题,本文提出了一种采用嵌入式系统的电机能耗实时监测方法。基于电机能耗特性的最新研究成果,通过测量电机主轴实时功率,结合电机主传动系统的功率平衡方程和附加载荷损耗特性估计出旋转做功功率,从而实时监测电机能耗状态。本系统实现了同时对电流电压通道以及一个用于标记状态的数字通道进行同步数据采集。

切实有效做好电机能耗测试 服务节能降耗

依据GB12497-2006《三相异步电动机经济运行》在工作中对企业电机能耗进行测试,并对数据分析,为企业进一步节能降耗提供有效方法。

基于LM算法的集群电机系统能耗评估校正模型

为了保证和提高电机系统能耗模型的计算精度与评估能力,该文提出了一种基于参数辨识理论的集群电机系统能耗校正方法。采用列文伯格-马夸尔特(levenberg-marquardt algorithm,LM)算法,对单台电机和集群电机系统的额定效率、额定可变损耗及不变损耗参数进行辨识,建立了电机能耗计算的校正模型。在此基础上,以典型三机集群电机系统为算例,搭建真实物理试验平台,对集群电机系统进行全域负载率能耗计算。结果表明,该文提出的能耗校正模型的计算误差远远小于能耗出厂模型(误差率不到1%),可以大幅降低集群电机系统的能耗计算误差,工程实用性较强,为电机用能系统的能耗评估和节能改造提供了一种有效的技术手段。

起重机电机拖动系统负载跟踪控制

为了使起重机电机拖动系统的电机以给定转速实时跟踪突变的负载转矩,通过等效折算得到了起升机构电机转子侧的等效转动惯量、等效负载转矩和电机拖动系统动力学方程;建立了按转子磁链定向同步旋转坐标系;应用转差角频率设计了跟踪负载转矩的矢量变频控制系统.实例计算表明:闭环系统的空载起动时间比开环系统快0.34 s,电机平稳起动,起动阶段开环和闭环系统的峰值电磁转矩差值达148 N.m;闭环系统电机消耗的电功率(综合节能的百分比)小于开环系统;在起动阶段,开环系统的峰值功率是闭环系统峰值功率的2.5倍.电机在空载起动阶段约节能50%,平稳运行阶段约节能30%.

发动机前端轮系附件能耗测试与评价

基于能量流的方法,在整车状态下研究发动机前端轮系附件(FEAD)的空间特性、转速特性和扭矩精度,设计 了基于应变原理的能耗测试系统和测试方法,并在某车型上进行验证。研究结果表明,NEDC工况下,所验证车型的FEAD 能耗占发动机总能耗的3.07%,占整车总能耗的2.03% ,其中发电机的总能耗为318kJ,水泵总能耗为204.7kJ。

油田注水系统存在的问题与对策

针对孤岛油田注水系统存在的高能耗、低效率问题 ,具体分析了管网能耗、注水泵能耗、电机能耗等的现状 ,并提出系统节能降耗的对策是对管网要控制注水站到最远端处井口压力降小于 1MPa ,减小注水半径 ,泵干压差控制在 0 5MPa ;对注水泵要合理选用高效大排量离心泵 ,采用系统压力自闭环调控方法 ,使泵保持在高效区工作和低泵干压差 ;对电机作好电机和离心泵的匹配 。

水泥粉磨辊压机技改节能量评估方法

将水泥粉磨辊压机高压电机更换为交流永磁同步电机,开展节能量评估,分别采用单位产品能耗法、Matlab多项式拟合模型法以及电机运行能耗分析3种方法,对比分析各方法,给出合适的评估推荐。

永磁技术在铅锌选矿球磨系统中的应用

传统设备更新(新型节能型电机代替现有高能耗老旧电机)耗时长、费用高。现有球磨机不符合电机国家能耗标准,液力耦合器使用存在运行费用较高、有污染环境的风险等弊端,必须进行技术升级和改造。通过对老旧电机永磁再造技术和永磁耦合器柔性连接技术的应用,达到老旧设备技术升级和改造耗时少、费用低的目的。文章研究的双永磁系统在陕西有色旺峪矿业有限公司已经运行一段时间,设备运行平稳、节能,环保效果好,社会效益和经济效益显著,在矿山和水泥等行业中具有较好的推广价值。

伺服电机用在注塑机中的节能效果

工矿企业中大量使用电机,但是实际工作中又不需要电机通电后始终定速转动做工。把电机固定的按时转动转变为按需转动,即需要转动时则动,不需要时则停;需要高速转动则快,否则即慢。本文介绍把伺服电机控制系统用在注塑机的电液控制中获得的节能、精密、高效结果。