基于改进PSO-Fuzzy-PID的矿热炉电极升降控制仿真

矿热炉在运行过程中易受电极的影响,导致冶炼时耗电量增加,严重影响了产品的质量和产量,降低了生产效率。因此提出基于改进PSO-Fuzzy-PID的矿热炉电极升降控制方法。将TMR磁传感器安装到矿热炉上,获取外磁场响应信号,确定电极的实时位置。利用罗氏线圈设计二次侧电流检测系统,检测电极在运行过程中产生的二次侧电流。通过PSO算法优化Fuzzy-PID控制器的参数,建立PSO-Fuzzy-PID控制器,将二次侧电流输入PSO-Fuzzy-PID控制器中,通过调节电极二次侧电流完成矿热炉电极的升降控制。实验表明,上述方法可有效控制矿热炉的电压和电流,稳定性高,在控制响应试验中5s内可达到额定值,调节时间控制在0.5s内,所得数据证明了研究方法对矿热炉电极升降控制的效率更高。

自适应PID控制在电极升降控制中的应用

针对电石炉系统的特点,设计出一种自适应PID控制器。首先对被控对象的参数进行在线辨识,采用带遗忘因子的递推最小二乘算法得到满意的参数估计,然后结合极点配置法计算最优调节器的在线参数,最后对调节器的在线参数整定综合的控制。仿真试验表明,这种自适应PID控制器优于常规的PID控制器,用于电石炉控制系统可达到良好的动静态性能。

可控硅调速控制式电极升降控制系统的电气改造

阿城钢铁集团公司炼钢厂30T 电弧炉于1999年对电弧炉电极升降系统进行了电气技术改造,主要内容是可控硅调速式电极升降控制系统的更新换代。一、电极升降控制系统的作用电弧炉电极升降控制系统是电弧炉炼钢控制设备的中心,直接影响到冶炼速度、电耗、电极损耗,是电炉炼钢提高产量,降低成本的关键设备。二。

直流电弧炉电极升降控制系统的问题分析与技术改进

介绍了直流电弧炉电极升降控制系统普遍存在的几个技术问题及其原因分析,提出了改进措施,并获得了初步结果。

基于PLC的矿热炉电极自动升降系统

通过分析矿热炉的特性,以工控机为上位机,PLC为下位机,并通过WINNC人机交互界面设计一套矿热炉电极自动化控制系统。该控制方法可以有效实现矿热炉电极的自动控制,达到提高矿热炉工作效率的目的,实现节能减排的控制效果。

基于S7-300PLC电弧炉控制系统的设计

针对纯模拟器件自耗电极真空电弧炉电极升降控制系统故障率高、维护量大等一系列问题,设计出了由PLC和模拟调速器组成的电极升降控制系统。介绍了系统主要硬件配置、S7-300 PLC 程序结构、操作面板OP27组态画面。该系统控制算法采用PID算法,且根据现场工艺要求实现了从手动到自动的无扰切换功能。现场运行数据表明,基于PID控制规律的电弧炉电极升降PLC控制系统运行稳定可靠,操作方便,维护量小,对同行业的生产进步将起到示范和推动作用。

宝钢超高功率直流电弧炉控制系统改造

电极升降与整流控制为直流电弧炉核心控制技术 ,文章介绍了宝钢 1 5 0t双炉壳超高功率直流电弧炉电极升降与整流新控制系统自主重新开发与改造过程 ,以及应用神经元网络技术在控制参数的动态寻优及电炉自动炼钢的自动供电曲线方面进行的有益尝试。

100t超高功率直流电弧炉控制系统国产化改造

文章介绍了苏钢100t超高功率直流电弧炉电极升降与整流控制系统国产化改造的过程。

采用PLC和变频器的电渣炉电控系统改造

电渣重熔是冶炼特殊钢的重要手段之一。电渣炉渣池的温度对精炼提纯效果、电极熔化率、铸件成型和结晶具有决定性作用，而温度控制则主要通过对熔炼电流的调节，也即调整电渣炉自熔电极底部与渣池液面的距离来实现，因而电极升降控制就成为了电渣炉生产的关键控制环节。上世纪90年代以前，电极升降控制主要采用晶闸管直流调速装置，存在体积大、故障率高、运行成本高等缺点。随着变频器和PLC的广泛应用，这些先进设备也被用来对以电极升降控带3为主的老式电渣炉电控系统实施改造，使旧电渣炉换上新装备。其良好的稳定性、可靠性、借助程序实现的灵活性以及维护的便捷，使其生产能力和产品质量都得到了大幅提高。