无孔型轧制电极扁钢方坯表面垂直度计算与分析

电极扁钢又称作阴极扁钢,主要用于电解铝行业中的阴极电解电极,代表牌号有Q195、Q215、Q235。为满足钢坯尺寸的多样化,使用无孔型轧制,依靠压下量的精确设计满足客户需要。与限制孔型轧制相比,无孔型轧制的关键技术在于通过轧制参数设计保证钢坯的表面垂直度。以280 mm×325 mm方坯为研究对象,进行了无孔型轧制计算。由于方坯和轧辊结构对称,将模型简化为1/4模型,调整和优化道次压下量、轧制速度、轧制出口高度和宽度等参数,得到截面尺寸为165 mm×210 mm的方坯。该方坯在Z轴的高度由中心向两侧逐渐升高,上表面的表面垂直度为2.7 mm,在Y轴的宽度由中心向两侧逐渐缓慢增加,左侧面的表面垂直度仅为0.4 mm,模型对轧辊间距的简化处理对钢坯形变没有产生影响。根据对称分布关系,该无孔型轧制模型的参数设计可以满足方坯对4个表面的垂直度在3 mm以内的要求,为电极扁钢方坯的实际生产提供了理论依据。

万能轧机轧制电极扁钢工艺实践

采用万能轧机组开发扁钢生产工艺,生产的扁钢尺寸精度显著优于传统两辊轧制模式,尺寸精度可以达到±0.1 mm;并采用DEFORM软件对轧制过程展开三维有限元模拟。通过有限元模拟,合理设计开坯机和万能轧机机组孔型参数、各轧制道次压下量与延伸系数,保证了产品质量。

电极扁钢孔型设计的探讨

按照技术要求,结合生产现场实际情况,用150 mm×330 mm矩形坯轧制120 mm×245 mm规格电极扁钢,设计第1道次采用立轧孔,成品再前孔采用1.0 mm凹底的立轧孔,成品孔配以2 mm的下压力,侧壁斜度4.6%,解决了产品倒角、侧边垂直度以及扭曲、弯曲等问题,过钢量20 000 t,产品质量良好。

某高导电性电极扁钢的变形抗力研究

在变形温度1000~1150℃、应变速率1~10 s-1、应变0.6下,利用Gleeble-1500热-力模拟试验机对电极扁钢进行了压缩试验,得到了应力-应变曲线,分析了试验过程中变形温度和应变速率对变形抗力的影响。通过试验数据回归得到了该电极扁钢的变形抗力模型。结果表明,降低变形温度和提高应变速率均提高变形抗力。

65 mm×180 mm电极扁钢外形缺陷分析及对策

文章对电极扁钢弯曲缺陷进行了研究,分析电极扁钢产生弯曲缺陷的工艺、操作、设备原因,通过对加热温度控制、孔型系统改进和操作作业标准化及运输、冷却设备技术改进等一系列改进措施,改善轧件热应力和变形应力,减少扁钢弯曲,提高电极扁钢热轧一次合格率,降低工人的劳动强度,缩短产品交货期,增强市场竞争力,提高市场占有率。

电极扁钢系列产品开发

针对市场需要,唐钢型钢部采用铝镇静钢工艺生产SAE1006低碳低硅电极扁钢,轧制工艺按照箱形孔型系统设计电极扁钢孔型,成功试轧生产了100 mm×240 mm、100 mm×200 mm、100 mm×180mm、130 mm×180 mm、120 mm×245 mm五种不同断面规格电极扁钢,成品成分、尺寸精度、侧边垂直度等均满足用户要求。

高导电性电极扁钢的再结晶规律

为了研究电极扁钢在高温变形时的静态再结晶软化行为,在Gleeble-1500热模拟试验机上对电极扁钢进行双道次热压缩试验,得到了该电极扁钢在不同工艺参数条件下的应力-应变曲线,研究了变形温度和道次间隔时间对电极扁钢静态再结晶行为的影响。根据试验数据结果,计算得到了电极扁钢的静态再结晶激活能,确立了静态再结晶动力学模型。结果表明:道次间隔时间和变形温度对电极扁钢静态再结晶行为的影响比较大,随着变形温度的升高和道次间隔时间的增加,电极扁钢的静态再结晶软化率也增加。

电极扁钢表面裂纹分析与改进

针对柳钢生产电极扁钢时存在的表面裂纹缺陷,利用低倍、金相及扫描等手段进行分析,结果表明:产生轧后裂纹的主要原因是铸坯脱氧不良及m(Mn)/m(S)低。介绍实施了的加深脱氧深度和提高m(Mn)/m(S)等改进措施及效果。

电极扁钢系列孔型设计与开发

概述了生产电极扁钢系列的轧制工艺,分析了孔型设计特点。

电解铝阴极扁钢生产线热矫直工艺的设计

介绍了生产阴极扁钢系列的轧制工艺,采用的离线冷矫直方式严重制约了正常生产。研发设计了在线热矫直装置,改进了精整工序。生产实践表明,显著改善了生产倒运过程及人工操作的劳动强度。

河钢集团唐钢大型型钢产线产品开发及技术创新

针对大型型钢产线工艺布置及设备特点,河钢集团唐钢公司开发了30^(#)特大角钢及热轧U型钢板桩、电极扁钢等系列产品,主要介绍了系列新产品的化学成分及孔型设计;围绕大型型钢产品的特点,介绍了该产线的技术创新,如首台无级可变不等节距双支撑矫直机功能的优化,全液压式步进冷床功能的完善,型钢生产全流程综合管理系统的研发与应用,以及多项智能制造工艺模块的设计等等,并与国内外同类技术进行了对比,产线综合生产效率提高30%,大大降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力。