电极更换对电渣重熔过程金属液和熔渣凝固的影响

通过建立电渣重熔过程轴对称数学模型,探究了电极更换对电渣重熔过程电磁场、温度场、流场及凝固熔化的影响.结果表明:在原电极脱离阶段,随着原电极脱离时间由0增至110 s,渣池最高温度从1 865 K降低至1 740 K,流场主要由结晶器冷却水吸收热量造成的顺时针流动控制;当原电极脱离时间小于95 s时,靠近结晶器处的熔池轮廓增长率低于中心处的熔池轮廓增长率,并在80 s后陡增.而在新电极加热阶段,随着新电极加热时间由0增至25 s,渣池最高温度从1 740 K升高至1 940 K,流场主要由逆时针流动回路控制;随着新电极预热温度从573 K提高到1 173 K,熔渣的凝固质量从29.24 kg降至19.65 kg,凝固渣完全熔化时间从32 s降至11 s.

电极更换对武威南营地电场的影响分析

为保证武威南营地电场观测数据更加准确、连续、可靠,于2015年11月14日对武威南营地电场更换了固体不极化电极。固体不极化电极具有电极差小、稳定性能好、噪声低、频带宽、轻便耐用、易于保存、携带和使用方便等特点,更换之后通过对比观测数据曲线、日相关系数等,发现观测数据日相关系数均在0.9以上,相关性较好,观测数据明显改善。

电极更换对电渣重熔过程传热和熔渣凝固的影响

建立了电渣重熔轴对称瞬态耦合模型,研究了电极更换对电渣重熔过程中电磁场、流场、温度场、热平衡和电极端部熔渣凝固行为的影响。结合旋转矢量法和谐波法对电磁场求解,采用动态网格技术描述铸锭生长,建立渣池与电极间的瞬态导热模型,准确预测电极熔化速率。结果表明,原电极脱离后,0~100 s,渣池表面热损失最多增加了2.1倍,热平衡改变,渣池温度从1 933.3 K降低到1 720.3 K,熔池轮廓向内缩紧,且外侧变化更明显。在新电极加热阶段,电极端部形成一层固态渣壳,热源恢复,渣池温度从1 720.3 K增加到1 901.2 K,渣壳由外侧向内熔化。结合响应面分析法,重熔电流、电极预热温度均与固态渣熔化时间呈正相关,原电极脱离时间呈负相关,其中重熔电流影响最为明显。

基于UG软件的XC50鞋底模具型腔电极设计

针对XC50鞋底模具型腔,采用UG软件进行紫铜电极的拆分设计,实践证明这种多电极更换的多电极加工法效果良好,可以为同类型的零件加工提供参考。

基于自动分组的机器人集中换电极帽工艺

本文提出一种适应不同车型混流生产的点焊机器人更换电极帽的新工艺。它先按电极帽寿命指数对机器人进行柔性分组,再对同组别机器人集中更换电极帽。作者首先依据加权系数算法建立了机器人自动分组的数学模型;之后开发了PLC控制程序,只需输入当日各车型产量信息即可完成最优化分组;最后将该工艺成功地应用于神龙公司PF2地板生产线。实践证明,该工艺对多品种混流生产线提升生产节拍效果良好。

零极距电解槽更换极网及运行总结

介绍了零极距自然循环离子膜电解槽更换阴阳极网的过程以及开停车注意事项,对更换极网后的电解槽性能进行了数据分析。

数控电火花线切割加工中电极丝直径大小的分析

通过对数控电火花线切割加工中的电极丝直径大小的分析,探讨了电极丝直径大小对线切割加工的工艺影响,以及更换电极丝大小的方法。

饮用水砷/氟智能检测仪器设计

文章介绍一种可以自动测定饮用水中氟离子成分和砷离子成分的电化学检测仪器。该仪器在对饮用水中的砷和氟进行全自动检测的同时还能实现全自动更换检测电极的功能。该仪器的主要组成包括自动抽样管路和阀系统;包含对氟离子具有选择性的电极的氟离子检测装置;利用阳极溶出伏安法的差分脉冲砷离子测定系统;用于在砷离子检测过程中自动更换检测电极的装置;用于在砷离子检测过程中对水样进行温控消解的器件;为了电化学检测的恒电压线路;以及检测微弱电流信号电流线路。经测试,该仪器能够快速、精确地检测出饮用水中的砷离子和氟离子成分。