SM-PDP板中电极线的检测算法

东南大学自主研制开发的SM-PDP显示屏的生产工艺要求上基板的电极线和下基板的电极线两两垂直交叉于荫罩板上的相应网孔,应用计算机视觉检测技术可以实现三块板的初定位。本文在Canny边缘检测的结果图上,应用Freeman链码、模式匹配度、K均值聚类算法识别出了电极线的斜率、位置和十字线的位置,理论分析和试验验证相结合,为后面视觉检测与定位部分的研究奠定了基础。

TMS线圈与EEG电极线相对位置对TMS-EEG信号的影响

通过分析经颅磁刺激线圈放电时的电场分布,探索磁刺激输出脉冲对脑电采集帽产生的伪迹信号来源。我们通过建立八字线圈感应电场分布的半无界空间数学模型,获得八字线圈感应电场的分布特性,分析磁刺激影响脑电采集回路的两种影响因素,我们用matlab软件仿真刺激线圈与脑电极线成不同角度、不同距离时产生的伪迹信号的变化趋势,通过模型试验和人体实验验证这种趋势的准确性;结果显示,脑电导线重合于线圈长轴,产生脑电伪迹最小,当线圈转动其他角度或当线圈下移时伪迹会逐渐增大,最大伪迹幅值是最小伪迹幅值的约10倍。在TMS-EEG试验中,伪迹信号的幅值、持续时间与线圈摆放位置、角度有关。通过实验前合理排布脑电极线可降低伪迹信号幅值、持续时间等参数,提高磁刺激下脑电信号特征信号提取的准确性。

单根纳米线电极的制备与表征

对多元醇法合成银纳米线的反应条件进行优化,合成了长度为30μm左右、直径约为200 nm的银纳米线。通过简单的靠取法在碳纤维电极表面靠取单根银纳米线以制备纳米电极,并对其形貌、电化学性能和单细胞插入能力进行表征。结果表明,其具有合适的尺寸、优异的电化学性能和良好的机械性能,不仅促进了纳米电极的发展,还为单细胞分析提供了一种极具潜力的纳米工具。

医用同轴极细抗弯曲电极线的研制

常规电极线因结构限制主要用作弱电理疗或医疗系统以及小型放电仪器的外接线。针对微创碎石手术用电极线放电强度大、细径、高强度、抗弯曲的使用要求,研制了一款直径仅为0.9 mm的医用同轴极细抗弯曲电极线。该电极线采用了全新的同轴结构设计,镀银圆铜单线内电极端、聚酰亚胺(PI)/聚全氟乙丙烯(FEP)复合薄膜绕包绝缘、镀银铜扁带绕包外电极端、PI/FEP复合薄膜绕包护套、聚醚醚酮(PEEK)抗弯曲层。经检测,该电极线在确保放电强度不变且缩减电极线尺寸的同时,提高了强度和抗弯曲性。该电极线已成功应用于胆结石微创碎石手术中,且获得了较好的临床效果。

间隙约束线电极电火花磨削加工方法加工区域线电极位置波动特性研究

为实现各种异形微细工具的制造,提出了线电极双侧布置的间隙约束线电极电火花磨削加工方法,并设计了实验装置,加工区域内线电极的位置波动对微细工具的尺寸精度有直接影响。以加工区域内运丝稳定性为研究目标,进行田口实验,探究缓冲器旋出长度、磁滞制动器电流和丝速对线电极位置波动和张力的影响。通过分析线电极张力可知,运丝过程中线电极位置波动和张力变化具有相关性;各实验因素对线电极位置波动量和张力波动量占比的影响规律相同。实验结果表明,丝速对运丝稳定性的影响程度最大;当缓冲器旋出长度为10.5 mm,磁滞制动器电流为0.09 A和丝速为1 mm/s时,线电极运行最稳定,并进行了实验验证。

同步双线电极微细电火花切割线电极张力的影响因素试验研究

为实现具有对称结构、阵列结构特征零件的高效、高精度加工,提出了同步驱动双线电极微细电火花切割方法,并研制了实现该加工方法的加工装置。线电极张力的变化以及双线电极的张力一致性是影响零件加工精度的重要因素。以控制线电极张力为目的,探究了收/供丝侧电机转速差、线电极运丝速度以及摩擦轮副正压力对线电极张力变化的影响。试验研究发现收/供丝侧电机转速差是影响张力变化的直接原因,同时影响张力建立斜率、张力形成点和平均张力大小,其对线电极张力波动的影响最大;而摩擦轮副正压力通过影响最大静摩擦力来改变线电极平均张力和张力形成点;并得到了在给定试验条件下,同步双线电极微细电火花切割线电极张力趋于稳定的最优参数。

线电极电火花磨削微细轴表面的液体磁性磨具抛光试验研究

为去除线电极电火花磨削加工微细轴表面的重铸层并提高表面质量,采用液体磁性磨具方法抛光微细轴,设计了液体磁性磨具抛光装置并集成至现有线电极电火花磨削机床,实现了对微细轴的在线抛光。采用液体磁性磨具对线电极电火花磨削后的钨材质微细轴进行抛光试验,并以黄铜材质微细轴作为对比,分析了液体磁性磨具抛光对单位材料去除量、末端摆动以及微细轴表面质量的影响。研究结果表明,微细表面材料可被均匀去除,钨微细轴形状刚度较好时抛光后的末端摆动几乎和抛光前一致,线粗糙度可从Ra0.1μm降到Ra0.05μm以下,并能有效去除表面的重铸层。

用椭圆偏置法计算线切割直纹面加工的电极丝中心轨迹

提出了直纹面线切割加工中用椭圆偏置法计算电极丝中心轨迹的方法 ,并用仿真实例验证了该方法的有效性。

直流母线金属缺陷下空气放电机理的数值模拟

为探究直流母线金属缺陷下干燥气体条件空气正流注的产生机理和对放电特性的影响,采用有限元仿真软件COMSOL的等离子体模型,对线-板电极下80%的氮气和20%的氧气混合空气气体正流注放电进行模拟,研究有金属颗粒存在的空气正流注放电特性,从微观角度流注放电过程中的各种粒子数密度、电场、电势分布和空间电荷密度等变化趋势。研究结果表明母线电压幅值以及初始电子浓度均对空气放电过程中的电子数浓度峰值、电场强度峰值和空间电荷密度峰值产生影响,同时加快流注的发展速度、影响电势分布。在工程中,金属微粒的存在对于气体的绝缘性能有影响。

线电极放电磨削(WEDG)技术的研究与应用

为解决微细电火花加工中工具电极的在线制作问题,根据WEDG的技术特点,设计并研制出了一种分体式的新型WEDG装置,采用浮动轮自适应控制张力、齿轮副和滚动轮副的组合结构收丝等方法.系统阐述了其工作原理、设计思想和工艺应用.使用该装置可以稳定地加工出直径 15μm、长径比40以上的微细工具,在此基础上,进行了微细电火花加工试验,给出了微细轴、孔及微三维结构的加工实例.研究和应用表明,该装置具有结构紧凑、走丝稳定、加工精度高、工艺适应性广等特点.

医学电阻抗断层成像线电极与复合电极的仿真比较研究

本研究采用强制等势点有限元模型和改进的适用于复合电极的强制等势点模型,对使用线电极和复合电极的EIT系统进行了仿真正向计算和图像重建研究,比较了两种电极不同的结构参数组合对EIT系统检测灵敏度和成像质量的影响,并提出了电极结构优化方案。

线电极微幅振动电解线切割研究

通过线电极叠加轴向微振动促进加工间隙中的电解产物排除,改善线电极电解线切割的稳定性,提高加工效率。自行研制线电极微幅振动电解加工系统,阐述线电极微幅振动电解加工原理,建立加工间隙产物排除的数学模型,揭示线电极叠加轴向微幅振动是排除电解产物、更新电解液的有效途径之一,分析线电极叠加轴向微幅振动对加工稳定性、加工效率和加工精度的影响。针对线电极叠加轴向微幅振动和不叠加振动两种情况进行了对比试验,试验结果表明,振幅8μm、频率10Hz的振动参数有利于改善线电极电解线切割稳定性,提高加工效率。与不叠加振动相比,线电极叠加轴向微幅振动情况下,线电极电解线切割可以在较小的电压、脉冲宽度和较大的脉冲周期下稳定进行,有效地缩小切缝宽度,提高了加工精度。采用优化后的振动参数和加工参数,在不锈钢工件(0Cr18Ni9)上加工出12μm的微缝以及形状复杂的微渐开线齿轮和微螺旋结构。

碱性介质中Pd纳米线电极对甲醇的电催化氧化

采用交流电沉积法制备Pd纳米线阵列电极催化剂,循环伏安法测定催化剂对甲醇的电催化氧化活性,用AFM、TEM、XRD和XPS表征Pd纳米线的组织形貌、晶体结构和化学状态。结果表明:Pd纳米线的直径为65～75nm,径向表面呈毛刺结构,处于体心立方晶体结构的单质态。Pd纳米线阵列电极在KOH碱性介质中对甲醇的电催化氧化活性比其平板电极高约14倍,比文献中负载型Pt纳米颗粒催化剂在酸性介质中的催化活性高50～150倍,且具有较好的稳定性。

可留置性软线型蝶骨电极的研制和应用(简报)

鉴于加拿大蒙特利尔神经病学研究所多年经验,我们研制了软线型蝶骨电极进行脑电描记及监测(或遥测)以明确颞叶癫痫术前的定位和定侧诊断,提高确诊率及疗效。 1 电极制作 由7根合股细镀银铜丝外包聚四氟乙烯绝缘层制成外径约0.35mm之软线,截取12cm长,将头端之绝缘层裸去1.5mm,于距头端2mm处将线反褶成钩形,线之另一端焊接于外带绝缘套的铜质微型插座上,该插座与带相配插头之导线相接,再连至脑电图机或遥测装置上。

集成电路电极布线用铝合金薄膜及其溅射靶材

近年来 ,铝合金薄膜广泛用作半导体集成电路的电极布线材料。作为制备溅射薄膜材料的铝合金靶材也获得了相应的应用。本文介绍了集成电路电极布线用铝合金薄膜及其溅射靶材的种类和性能 ,铝合金靶材的制备工艺以及铝合金靶材的发展趋势。

电阻抗断层成像线电极的仿真研究

在电阻抗断层成像(Electrical impedance tomography,EIT)的线电极强制等势点模型的基础上,建立了电极结构参数优化设计仿真研究平台,采用作者建立的E IT电极结构及参数优化设计方法,研究了由于电极间距改变而引起的系统性能变化规律,确定了与不同深度目标对应的最优电极结构参数。

镍纳米线电极对乙醇的电催化氧化动力学参数的测定

循环伏安实验表明,以多孔氧化铝膜为模板制备出的镍纳米线电极对乙醇的电化学催化氧化具有很高的催化活性.用强制对流流体动力学的方法求算出乙醇在镍纳米线电极上的电子传递过程的速率常数高于许多文献报导值,而电子传递过程的随后步骤的速率常数相近.

微米尺度线电极的电化学腐蚀法制备

微细电化学线切割加工是最近出现的一种微细加工新方法。本文基于电化学腐蚀原理,制备微细电化学线切割加工中使用的微米尺度线电极。建立了腐蚀过程理论模型,通过测量线电极的电阻变化来实时监测线电极腐蚀过程中的直径大小,并基于虚拟仪器技术建立了线电极制备监控系统。通过试验对钨线电极的腐蚀过程进行分析,得出监控系统的直径计算值与实际值误差低于10%。最后,利用此方法制备出直径5μm的钨线电极。