复合酸掺杂聚苯胺电极膜的制备及其电化学性能的研究

采用了恒电压法在不同的电解液中分别制备出硫酸(H2SO4)和复合酸(SSA+H2SO4)掺杂的聚苯胺(PAn)电极膜。通过循环伏安法(CV)、电化学阻抗谱(EIS)和塔菲尔曲线(TAF),对H2SO4和复合酸掺杂聚苯胺电极膜的电化学稳定性、导电性以及耐腐蚀性进行了研究与表征。结果表明,复合酸掺杂的PAn电极膜具有较好的电化学稳定性、导电性以及较强的耐腐蚀性,更能满足实际应用的要求。

电极膜和电流密度对LiFePO_4电化学性能的影响

通过X射线衍射光谱法(XRD)及正交实验方法考察电极膜中活性物质的颗粒大小、粘结剂含量、导电剂含量和充放电电流密度对LiFePO4电化学性能的影响。分析结果表明,采用正交实验方法获得LiFePO4电极膜的最佳组成为:粘结剂质量相对百分含量为5%,导电剂质量相对百分含量为20%,活性物质颗粒度小于0.038mm。

中性载体阳离子电极膜电化学的计算机数字模拟

对中性载体阳离子电极膜３种可能的传输模式进行了数字模拟，研究了淌度、浓度、配合物稳定常数以及阴离子亲脂性对电极电位响应的影响．模拟结果对于廓清这类电极响应机理，解释有关实验现象及指导新电极设计提供了有用的信息。

MoS2/CNFs对电极膜厚对染料敏化太阳能电池性能影响

通过静电纺丝技术和水热法成功获得了碳纳米纤维负载二维层状硫化钼(MoS_2/CNFs),将其作为对电极组装的染料敏化太阳能电池(DSSCs)表现出优异的电化学特性。在DSSCs制备过程中,对电极膜厚对电池性能有很大影响,所以本文重点探究了喷涂法制备的对电极膜厚对其组装的染料敏化电池光电性能影响,获得最佳对电极膜厚。实验结果表明当MoS_2/CNFs复合对电极材料膜厚为8μm时,电池光电转换效率达到最大值7.78%。

ZnFe2O4/CNFs钛网基对电极膜厚对染料敏化太阳能电池性能的影响

通过静电纺丝和简单的一步水热法合成了碳纳米纤维(CNFs)负载的ZnFe2O4纳米颗粒(ZnFe2O4/CNFs),并将其刮涂在钛网基底上作为染料敏化太阳能电池(DSSCs)的对电极进行组装测试,电池表现出优异的电化学性能。我们着重研究了不同膜厚对电极对DSSCs光电性能的影响。经过反复测试结果表明,当ZnFe2O4/CNFs复合电极材料膜厚为12μm时存在最高的光电转换效率8.60%。

绝缘性陶瓷电火花加工原理和辅助电极膜制备探讨

介绍了绝缘性陶瓷电火花加工原理 ,研究了绝缘性陶瓷材料 Si3 N4的电火花加工用辅助电极膜的制备方法 ,提出了 3种较为成功的辅助电极膜的制备过程和工艺条件 ,制备的辅助电极膜成功地用于绝缘性陶瓷材料 Si3 N4的电火花加工中。

离子选择性电极膜溶度积常数的估算

本文用多次标准添加法,由在线的PC—1500A袖珍计算机采集和用单纯形法处理数据,获得了CI^-、F^-和Ca^(2+)离子选择性电极膜的表观溶度积常数。经电势误差分析,结果是满意的。本法也适用于其它离子选择性电极。

CIBA-CORNING 644 Na/K/Cl分析仪参比电极膜渗漏的检修

CIBA-CORNING 644 Na/K/Cl分析仪使用方便,测定快速准确,维护简单,在我国使用广泛,但该仪器为进口设备,故其易耗备件价格相当昂贵,尤其电极部分平均每支价格在2500～3 000元左右,常使用户难以承受.

ITO替代品二氧化钛电极膜成功开发

神奈川科学技术学院（KAST）、旭硝子玻璃有限公司（AGC）、丰田合成（登田合成株式会社）以及东京大学联合组成的研究小组，成功开发出具有优异性能的氧化铟锡（ITO）膜层替代品——二氧化钛透明电极膜。

用KCl琼脂代替康宁238血气分析仪参比电极膜

美国康宁238全自动血气分析仪,以其结构紧凑,操作简便等特点,在全国大中型医院使用较多,我们在使用过程中遇到了由于参比电极膜损坏,致使该机不能定标的问题,为了使该仪器能继续使用,我们对电极出现的故障进行了处理,经实际应用效果较好。

离子选择性液膜微电极膜流失机理和钾离子选择性微电极寿命研究(摘要)

离子选择性液膜微电极正在生理研究和临床分析中得到越来越广泛的应用。一个非常重要的原因是液膜微电极可以做得很小。但是随着端径的缩小,电极阻抗大大提高。为了降低电阻,常采用极性溶剂代替非极性溶剂。但采用极性溶剂后,膜溶液的流失速度加快,缩短了微电极的寿命。为了解决这一问题,必须搞清微电极膜流失机理。

对有效延长血气分析电极膜使用期的体会

丹麦雷度公司生产的ABL类血气分析仪,在国际上属领先水平,其精确度高,性能稳定,深受广大 用户欢迎,但价格昂贵的进口配件及消耗品使仪器使用成本居高不下。现就有效延长pCO2和pO2电极膜使用期限的体会报告如下: 血气分析仪最大的消耗品主要是试剂、电极、电极膜。试剂的用量与仪器的开机时间及标本量有关,新型高档的ABL类仪器都可使用1～2a,若二只电级交替使用,使用期限会更长（3～7a不等）。与电极有关的电极膜使用期一般在1～3mo。

基于三维生物膜电极的难生化有机化工废水处理研究进展

近年来,难降解有机化工污染物在自然水体中被广泛检出,对水生态环境和人体健康构成了严重威胁。生物膜电极技术因具备环境友好、去除效率高、适用范围广等优点,在难降解污染物处理领域应用前景日渐广阔。对此,介绍了三维生物膜电极(3D-BERs)反应器构建方法,阐述了三维生物膜电极对有机污染物的降解机理,分析了电化学催化氧化与电活性微生物(EAMs)的协同降解作用,从电子迁移强化角度解析了污染物强化降解机制,并概述了3D-BERs的构建方法与运行参数对反应器效率的影响。本文系统综述了3D-BERs在难生化有机化工废水处理领域中的应用与优势,提出了三维生物膜电极技术的发展前景和今后研究工作的重点方向,为难生化有机化工废水的高效处理提供新思路与技术选择。

质子交换膜电解制氢膜电极制备技术研究进展

膜电极(MEA)是质子交换膜(PEM)电解堆的核心,是物质传输和电化学反应的场所,直接决定电解堆的性能、成本和寿命。综述了PEM电解制氢膜电极的制备方法,主要包括:多孔传输层表面制备催化层(PTE)、质子交换膜表面制备催化层(CCM)、有序化制备法(OME)及直接膜沉积法(DMD)。PTE工艺可避免质子膜溶胀,但对传输层孔隙结构要求较高;CCM工艺过程简单,具有良好的催化层/膜界面,但电极极化损失高、物质传输性能较低;OME工艺具有良好的导电性及物质传输通道,有助于增加三相界面;DMD工艺可改善催化层与质子膜界面,自由调节膜厚,提升膜电极的性能并降低成本。

PtIr双功能催化剂膜电极制备及抗反极性能研究

燃料供应不足会导致质子交换膜燃料电池膜电极电压反转,造成阳极催化层中的碳载体发生严重腐蚀,进而给燃料电池带来不可逆的损伤。为了解决该问题,采用双功能PtIr合金作为阳极催化剂制备膜电极,并对其进行了电极极化性能、反极和交流阻抗等测试。结果表明,PtIr/C电极的峰值功率密度可达1.49 W/cm^(2),较Pt/C-IrO_(2)(50%)电极(1.46 W/cm^(2))提高2.1%。反极结果表明,PtIr/C电极抗反极时间725 s,较掺杂IrO_(2)的Pt/C电极反极性能略差,但在整个反极过程中PtIr/C电极呈现出更低的绝对反转电压,以及反极后保持更高的结构稳定性。反极后PtIr/C电极峰值功率密度降为1.18 W/cm^(2),衰减约20.80%,而Pt/C-IrO_(2)(50%)电极的峰值功率密度降至1.09 W/cm^(2),衰减约25.34%。PtIr/C电极相较掺杂IrO_(2)的Pt/C电极具有更佳的初始极化性能和优异的抗反极能力。该研究结果对质子交换膜燃料电池高性能长寿命膜电极催化层设计具有重要的意义。

工作电压对PEMFC膜电极衰退影响模拟研究

为研究长期稳定运行条件下,工作电压对质子交换膜燃料电池膜电极衰退状况的影响,建立了包含碳腐蚀、Pt氧化与溶解以及离聚物降解的PEMFC多物理场耦合模型进行数值模拟。研究结果表明:随着工作电压增加,阴极催化层中Pt溶解与碳腐蚀速率加快,500 h后Pt表面氧化的区域大幅增加,阴极催化层中团聚体半径与质子交换膜中磺酸基团浓度剧烈减小,衰退区域主要集中在阴极入口处且高电压下衰退程度急剧增加。电池在0.8 V下运行500 h后,阴极入口处阴极催化层与膜厚度显著减小,分别降低13.62%与35.30%;阴极催化层电化学活性面积和膜的离子电导率分别减小59.9%与6.9%,膜的当量质量增加7.4%,且上述指标前100 h内衰退剧烈,随后逐渐趋于平缓。可为膜电极材料设计与控制策略的优化提供参考。

PBPB-GO复合膜修饰电极的研制及其在快速检测亚硝酸盐中的应用

通过改进的hummers法合成氧化石墨烯,将氧化石墨烯(GO)分散液滴涂至玻碳电极表面,然后利用电聚合法将聚溴酚蓝(PBPB)修饰到电极上,成功制备出PBPB-GO复合膜修饰的NO^(-)_(2)检测电极。利用扫描电镜对电极材料的形貌进行表征,并对NO^(-)_(2)在复合材料上的电化学氧化机理进行了探讨。采用计时电流法对NO^(-)_(2)进行定量检测。结果表明,制备的复合膜修饰电极响应电流与NO^(-)_(2)浓度在1.0×10^(-6)~1.0×10^(-)_(2)mol/L范围内呈良好的线性关系,检出限为6.41×10^(-7)mol/L(S/N=3),电极稳定性高、重现性好、抗干扰能力强。依据国标法提取榨菜中的亚硝酸盐,用该复合电极对其进行加标回收实验,加标回收率为104.90%~112.80%,与分光光度法相比,该法的相对误差为3.49%~9.43%。

PEM电解水制氢膜电极涂布工艺

质子交换膜(PEM)电解水制氢用膜电极卷对卷连续涂布工艺是目前研究的热点,同时也是限制膜电极量产化及国产化的制约因素之一。基于国产膜电极的批量化制备,分析了目前卷对卷连续涂布工艺的系统,介绍了涂布设备的构成及基本原理。在涂布过程中,催化剂浆料是影响产品性能及均匀性的重要因素;介绍了涂布工艺中的缺陷问题及优化方向。从设备装置,浆料配制工艺,工艺参数调试等方面综合解决目前涂布工艺中的产品缺陷问题,减少批量化生产工艺中的质量缺陷和性能缺陷,提高生产效率的同时降低电解水制氢的成本。

燃料电池膜电极失效原因及机理分析

质子交换膜燃料电池的寿命与其核心部件质子交换膜的耐久性密切相关。为了探究影响膜电极耐久性的主要因素,采用扫描电子显微镜、 X射线荧光光谱仪、弹性模量测试等方法,对工况耐久循环后的失效膜电极进行了分析。结果表明,质子交换膜树脂层脱落、增强层变形是导致膜电极窜漏失效的主要原因。进一步测试结果显示,膜电极中过渡金属元素局部富集,且其弹性模量在横向和纵向分别衰减了14%和25%。基于表征数据,深入研究了质子交换膜的失效机理,并提出了后续改进迭代方向。