AZ31镁合金电池筒反挤压工艺仿真研究

基于Deform-3D与AZ31镁合金材料模型对1号镁合金电池筒的反挤压成形过程进行数值模拟,完成模具设计及各工艺参数下反挤压成形过程的对比优化。结果表明:在相同挤压速度下,随挤压温度升高,等效应力峰值不断降低,等效应变峰值不断升高,温度场向高温区推进,并在280℃时,损伤值降至最低,说明在该温度下AZ31镁合金反挤压过程的破损率最小;另外,在280℃下,随着挤压速度的提高,等效应力场峰值不断减小,等效应变场峰值增大,温度场峰值向高温区推进,并在12 mm·s-1的挤压速度下达到损伤极值最小值。根据优化工艺进行反挤压成形试验验证,生产出了合格的产,品且筒壁组织均匀细化。

提高电池锌筒挤压模具性能的研究

近年来,随着锌锰电池从"低汞低铅低镉"向"无汞无铅无镉"的升级换代,针对电池锌筒挤压模具存在的问题和不足,经理论分析研究及相关实验,通过改进模具结构、优选模具材料、完善热处理及离子氮化工艺和过盈配合等方法,冲棒使用寿命达16万次/只以上,活塞垫头30万次/套以上,并解决了凹模合金脱套等问题。

去除铁杂质防止电池锌筒腐蚀

锌—锰干电池失败的一个重要原因,在于锌筒会因严重腐蚀而穿孔。而锌筒的腐蚀又由于锌筒上存在许多腐蚀微电池,即锌筒中所含的有害杂质(如铜、铁、锡等)与锌构成Zn—Cu、Zn—Fe、Zn—Sn等微型的偶合腐蚀电池。锌在这些微电池中为阳极而被腐蚀。为了防止这种现象的出现,去除电池锌筒中所含有害Fe杂质是一种有效的方法(电磁场法)。目前,制造电池锌筒的工艺流程是:熔锌→浇铸→压轧→成型。铁杂质主要来源于熔锌工序,要除去铁杂质就应该在熔锌工序的过程中着手。

R6锌筒排列整理机的设计

从R6电池锌筒排列机的的设计分析,阐述了该机运行过程中的几个关键动作的实现。

锌球制备电池锌饼的试验及其特性分析

干电池用锌筒由电池锌饼冲压成形,目前电池锌饼采用锌板材冲裁,成材率只有50%。本文根据滚动轴承的钢球制取工艺,采用钢球自动冷镦机将锌线材制成锌球,设计了将锌球冲压成锌饼的模具。试验表明,钢球自动冷镦机可制取尺寸精度为±0.025mm的锌球,速度不低于350粒/min。分析锌线材制成的电池锌饼特性,结果表明,其特性符合冲制干电池用锌筒要求,金相组织和物理性能更佳。新技术成材率可提高到99.5%,能耗和物耗降低。

电子单点一体化测斜仪

本实用新型提供一种电子单点一体化测斜仪，针对单点测量进行了优化，其特点是它增加了径向减振器，电池筒与探管分离，使用锂离子充电电池，总体结构为一体化形式，结构简单，使用方便，数据采集精确、可靠、易于处理，物美价廉，可降低油田用户的使用成本。