低温等离子体表面改性太阳能电池背板的粘接性能

利用低温等离子体改性技术对太阳能电池背板用PET薄膜和PVDF薄膜表面进行处理,研究了等离子体处理时间、放电功率、气体压力、工作气体对薄膜接触角的影响,并测试了太阳能电池背板的剥离强度。结果表明:经等离子改性处理后的PET和PVDF薄膜接触角减小,粘接性能得到了改善;在放电功率为75 W、工作压力为50 Pa的条件下处理3 min后,太阳能电池背板的剥离强度从处理前的3.2 N·cm^(-1)提高到11.9 N·cm^(-1)。

太阳能电池背板用耐侯性PET技术

太阳能电池背板用氟膜价格居高不下,氟膜的替代材料——耐侯性PET薄膜成为研发热点。本文分析了主要专利申请人东洋纺、帝人杜邦与三菱3家公司耐侯性PET薄膜的专利技术,分析了耐侯性PET薄膜的耐紫外、耐水解和综合耐侯技术。

太阳能电池背板用PE膜的结构设计与耐老化性能

利用白色母粒和抗老化母粒作为改性母粒,对太阳能电池背板用聚乙烯(PE)膜进行三层结构设计,研究了PE膜结构设计对其力学性能的影响,PE膜内层组分中不同含量的抗老化母粒对PE膜与聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜复合粘接强度的影响,PE膜外层组分中不同含量的抗老化母粒对PE膜与乙烯乙酸乙烯酯塑料(EVAC)胶膜复合粘接强度的影响,PE膜中层组分含量设计对其耐老化性能的影响。结果表明,设计PE膜总厚度为60μm,以正态分布的三层结构可以提高PE膜的力学性能。当PE膜内层厚度为18μm、内层组分中抗老化母粒含量为6%时,PE膜与PET膜复合粘接强度为7.2 N/(10 mm)。当PE膜外层厚度为18μm外层组分中抗老化母粒含量为3%时,PE膜与EVAC胶膜复合粘接强度为70 N/(10 mm)。当PE膜内层、中层、外层厚度分别为18,24,18μm、中层组分中抗老化母粒含量为6%时,PE膜耐紫外辐照能量可以达到105(kW h)/m^2,耐高温高湿老化时间达到2 800 h。

太阳能电池背板用氟材料的应用研究

背板是光伏组件的重要组成部件,本研究通过对不同类型背板技术、生产及综合环境测试情况的介绍,重点分析了不同类型背板的发展过程及优缺点,不同背板生产技术的对比、背板测试技术的要点及未来可能提升的关键,综合对比显示中等表面能四氟型太阳电池双面涂氟型背板技术(FFC)及其产品具有明显优势,双面涂氟技术已发展成为太阳电池背板主流技术。提出了针对太阳能光伏应用领域开发出符合光伏组件复杂应用环境要求下的含氟树脂及涂料的要求,认为涂氟型太阳电池背板功能化、平台化将是未来组件及背板发展的主流趋势。

四氟型FEVE的氟含量对太阳能电池背板膜的影响

研究了四氟型FEVE的氟含量对太阳能背板膜苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜涂层光泽度、耐酸碱性、附着力及柔韧性的影响。通过对PET涂层进行性能测试,结果表明:四氟型树脂的氟含量保持在25%~27%时,涂层可保持较高的光泽度,具有更加优异的耐酸碱性,并且其他机械性能优良。

新型膜胶一体化太阳能电池背板与氟碳涂料

以羟基反应性功能氟材料为主要原料并辅以等离子体表面修饰技术和流延切线涂覆技术得到了一种新型膜胶一体化太阳能电池背板。与传统的多层复膜型背板不同,膜胶一体化背板完全整合了氟膜层和胶层,使之不再有分界面,从而大大降低了背板在应用中出现自身分层(层间剥离)的几率。等离子体表面修饰技术的应用不仅可以显著改进氟层(膜胶整合层)与基材之间的界面情况,增加它们之间的相容性,使膜胶整合层与基材的结合更趋完美、粘接更为牢固,而且还能赋予背板特殊的表面性能,使背板与EVA之间具有长期的绝佳粘接性能。

论析太阳能电池背板水蒸汽阻隔性能测试仪器的应用

用于太阳能电池组件封装的背板一般又被称为TPT聚氟乙烯复合膜,TPT一般常用三层结构(PVF/PET/PVF),外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力,中间层为PET聚脂薄膜具有良好的绝缘性能,内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。本文主要探讨了美国MOCON公司的红外法水蒸汽透过率测试仪为背板材料和粘接剂的水蒸汽阻隔性能测试提供了完整的测试方案。

太阳能电池背板封装材料的发展状况

太阳能是绝大部分能源的来源,也是取之不尽的清洁能源。随着光伏行业的发展,太阳能电池用量越来越大。而起到保护作用,决定电池板使用寿命至关重要的太阳能电池背板封装材料也得到长足发展。太阳能电池光伏组件中只有背板材料没有实现国产化,所以背板的发展显得尤为重要。本文介绍了太阳能电池背板的应用、结构、性能和发展状况等情况。

氟碳涂料在太阳能电池背板内层的应用研究

对氟碳涂料在太阳能电池背板内层的应用进行了研究。着重研究了氟碳树脂的结构及增粘树脂、固化剂的类型对涂层附着力、背板与聚乙烯-聚醋酸乙烯共聚物(EVA)的粘结强度的影响;氟碳树脂含量及涂层厚度对背板耐候性能、粘接性能以及电性能的影响;确定了适用于太阳能电池背板内层材料氟碳涂层的最佳方案。

太阳能背板耐候层表面张力影响因素研究

研究了太阳能电池背板熟化前与熟化后电晕对耐候层表面张力的影响,从反应程度、电晕温度、电晕湿度、熟化温度、熟化湿度、储存时间等多方面,通过正交试验的设计与分析,考察了不同熟化及电晕环境因素下对耐候层表面张力的影响,为背板生产及储存工艺提供理论依据。

引领技术创新的涂覆型背膜技术

本文主要介绍目前市场上出现的各种类型的背膜,以及它们所使用的氟材料的比较。虽然各种背膜的氟材料不同,它们的成膜工艺不同,但是均能满足太阳电池组件对其耐老化性、阻水汽透过性、电气绝缘性能的要求。

功能性薄膜研究进展

文章主要介绍了光学聚酯膜、太阳能电池背板膜、锂电池隔膜以及水处理膜等功能性薄膜的制备、性能和应用,并对功能性薄膜的发展现状及未来发展趋势做了简要的概述。

四氟型FEVE树脂T_g及相对分子质量分布对PET膜涂层的影响

介绍了四氟型FEVE树脂的制备工艺及性能,研究了树脂的玻璃化温度（Tg）和相对分子质量分布对太阳能背板聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）保护膜涂层性能的影响。通过对PET涂层进行的性能测试表明,该树脂的Tg保持在20~30℃、相对分子质量分布指数（PDI）在4以下时,涂层具有优异的附着性、耐冲击性和硬度等,并且高氟含量保证了涂层良好的耐候性能,能够满足太阳能背板涂层的施工工艺及性能要求。

含氟聚合物表面光接枝改性及其与EVA热熔胶粘接性能

含氟聚合物由于良好的耐候性、抗紫外辐射性能和化学稳定性,是太阳能电池背板的关键组成材料.但由于含氟聚合物表面能低,普遍存在与封装太阳能电池组件的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜粘接性差的缺点.本文利用紫外光接枝技术对含氟聚合物膜进行表面改性,将丙烯酸丁酯-三羟甲基丙烷三丙烯酸酯共聚物(PBA-TMPTA)接枝在含氟聚合物表面;研究了辐照时间、单体组成和单体浓度对接枝反应的影响;对接枝前后膜表面的化学组成和表面形貌进行了表征,结果表明紫外光接枝反应能够成功地在含氟聚合物膜表面引入接枝层.PBA-TMPTA共聚物改性后的含氟聚合物与EVA胶膜层压粘接后剥离强度可达未改性膜的15倍以上(17.6N/cm),而接枝含有羟基和羧基官能团的共聚物并不能改善其粘接性能.通过模型实验推断合成PBA-TMPTA过程中未反应的双键参与了粘接界面的化学反应而形成了界面间的共价键,因此界面粘接性能的改善主要是由于化学键作用而非物理作用.