铝型材单镍盐电泳着色暗纹问题研究

采用生产现场试验方法,研究了预处理、阳极氧化以及电泳着色工序中工艺参数对单镍盐电泳着色暗纹的影响,总结了各工序的最佳指标。结果表明:碱蚀槽中ρ(A13+)必须严格控制在60g/L内,θ在45～55℃范围,碱蚀后的t控水最好控制在3～5s;氧化槽中ρ(A13+)控制在15g/L内,槽液θ在(19±1)℃范围;着色槽中杂质离子要严格控制,槽液循环压力控制在0.1～0.4MPa。

提高铝型材单镍盐电泳着色成品率的工艺研究

针对铝型材单镍盐系列产品存在电泳着色稳定性差、成品率低等问题,某厂利用生产现场试验分析了产生色差缺陷的各种因素,最终确定了导电杆打磨质量差、钾钠铵离子浓度超标和5~#水洗槽的水洗温度与时间设置不合理是产生暗纹色差的主要因素。通过改进上架打磨质量、控制钾钠铵离子浓度不超过20×10^(-6)、控制水洗温度为30℃、水洗时间为3～5 s等措施,着色成品率达到了95%以上,获得了良好的经济效益和社会效益。

阴极电泳涂料及涂装技术的研究

研究了以环氧树脂和醇半封闭TDI为基础的阴极电泳涂料的合成及涂装技术,通过多种实验,得到了适用于阴极电泳涂料合成的最佳工艺条件,并进行电泳染色和电泳着色实验.研究结果表明,所研制的BE阴极电泳涂料具有较好的耐蚀性和装饰性,有较广阔的应用前景.

不锈钢彩色电泳工艺的研究

采用电泳工艺对不锈钢进行着色处理。通过正交试验优化了不锈钢除油、化学抛光以及电泳着色的工艺条件。实验得出,不锈钢除油的较优条件为80g/L氢氧化钠,35g/L碳酸钠,10g/L硅酸钠,θ为70℃;化学抛光的较优条件为25%硫酸,5%硝酸,7%磷酸,0.5%添加剂,θ为40℃;不锈钢电泳着彩色的较优工艺条件U为22V,t为90s,θ为25℃,pH为8。在较优工艺条件下对不锈钢进行着色,通过金相显微镜对该膜进行观测。结果表明,产品漆膜外观基本平整,具有很好的耐磨性、耐腐蚀性和加工性能。