用电流衰减法检测埋地管线的防护层

首先介绍了电流衰减法(PCM)检测埋地管线防护层破损点和对防护层绝缘电阻的计算方法,对绝缘电阻计算中的理论基础、均匀线传输线函数进行了推导。然后对某输气管线外防护层的检测做了介绍,根据检测数据确定了破损点的位置,将评价结果和开挖检测结果做了比较,最后对未来的检测方法作了展望。

电流衰减法在半沙漠环境中三层聚丙烯防腐层检测中的应用

在土壤电阻率高的半沙漠环境下,采用质量比较好的三层聚丙烯防腐层作为管道防腐材料。介绍了如何采用电流衰减法在此类环境中进行三层聚丙烯防腐层缺陷非开挖应用检测,技术实施难度比较大,检测数据比较珍贵。在整个技术应用过程中取得了不错的效果。

交流电流衰减法(PCM)在埋地钢质管道防腐检测中的应用

随着城市的建设和发展,埋地管线的种类和数量迅速增多,相应地也出现了涉及地下管线安全运行的各种腐蚀问题。因此开展埋地管道防腐层的非开挖检测非常必要。本文简要介绍了埋地管道非开挖检测常用的方法,然后具体围绕交流电流衰减法(PCM)的工作原理、检测前的准备展开讨论,并且以北京某地区的天然气埋地管道非开挖检测工作为例,介绍一则应用交流电流衰减法(PCM)进行埋地管道防腐层检测的工程实例,根据检测数据和管中电流随测量距离的变化曲线进行分析,确定了破损点的位置,并进行了开挖验证,将评价结果和开挖检测结果做了比较。之后指出了应用该法的局限性并提出相关建议。最后对未来的检测方法进行了展望。

等温衰减电流法的研究

分析了采用等温衰减电流法研究有机固体材料陷阱的优越性 ,其实验过程简单 ,所得结果直观 ,且实验过程由计算机自动控制 ,可大大提高实验速度和精度 .

交流电流衰减法与密间隔电位法同步检测方法的研究

本文分析了交流电流衰减法和密间隔电位法在测量时相互干扰的原因,提出了防干扰测量方法,并通过基于该方法开发的管道综合外检测系统与进口设备现场对比测试,证明了该方法的有效性,实现了交流电流衰减法与密间隔电位法同步检测,提高了检测效率。

多频交流衰减法在兰成渝管道某站阴极保护系统故障排除中的应用

阴极保护系统故障多使用电位法,通过测量开断电位等方法来解决判断和解决故障问题,本文通过兰成渝管道某站阴极保护恒电位仪大电流和大电压输出,但是线路阴极保护不足的实际问题,采用多频交流衰减法解决了该问题,为解决该类问题提供实际经验。

一种基于磁调制式电流比较仪的超导线接头电阻测试装置

本文介绍了一种超导线接头电阻的电流衰减法测试装置。本装置使用基于磁调制原理制成的电流比较仪对超导接头电流环中电流衰减过程进行测量,计算得到接头电阻。磁调制式电流比较仪为反馈控制系统,由磁调制器和控制电路组成。文中测试了电流比较仪性能,其分辨率优于1mA,40000秒内零点漂移小于0.2mA。最后对一个超导线接头样品进行了测量,其电阻小于3×10-14欧姆。

管道防腐层缺陷检测常用方法

文中主要介绍交、直流防腐检测技术的工作方法、工作原理及应用。

PCMX技术在埋地钢质燃气管道防腐层状况不开挖检测中的应用

目前我国天然气消费快速增长,涉及燃气的基础设施建设急需增加,在用燃气管道的安全运行也更加受到重视和关注。如何采用不开挖的方式对在用埋地燃气管道腐蚀层质量进行检测,以实现全管道检测来保证管道安全运行的同时降低对人民生产生活的影响成为燃气管道检测中的重点。通过介绍交流电流衰减法(ACAS)和交流电位梯度法(ACVG)在埋地钢质燃气管道外腐蚀质量检测中的应用,并对疑似破损点进行开挖,验证了PCMX技术对埋地燃气钢管防腐层不开挖检测的有效性和准确性,同时对PCMX检测中的影响因素和检测结果进行分析,可为今后开展埋地钢质燃气管道防腐层状况的不开挖检测提供一定的技术指导,给埋地钢质管道风险评估和定期检验提供可靠的数据支持。

PCM检测技术在崇明天然气管线的应用

钢质天然气管道腐蚀绝大部分为外部腐蚀,因此准确检测和评价外防腐层的状况,是保证管道安全运行的基础。文章介绍了用交流电流衰减法(PCM)对防腐层进行检测的原理,结合崇明高压天然气管线现场的应用,对其使用情况进行了总结。

浅议埋地管道防腐层非开挖检测技术

本文介绍了地面音频检漏法、多频电流衰减法和直流/交流电位梯度法等三种防腐层非开挖检测技术的原理及优缺点;根据笔者的工程经验,总结了影响PCM+(带A字架)设备检测结果的外部环境因素,为提高防腐层检测结果的准确性提供了经验参考。

新建埋地输油管道外覆盖层破损检测技术

对于新建埋地聚氨酯泡沫夹克管，可通过电流信号衰减法与电位差法判定外覆盖层破损点，判断准确率达到９８％ 以上，并且可定性判定破损点大小。

管道防腐层缺陷检测方法的综合应用

介绍了管道外防腐层缺陷的检测方法,比较了各种方法的优缺点,阐述了综合应用各种方法的优越性。

天然气站场承压类特种设备定期检验方法探讨

对天然气站场内承压类特种设备的定期检验是安全运行的基础,其检验方法需要保持设备最小损伤或无损伤。通过设备损伤模式的归纳,表明设备可能产生的损伤模式主要包括:腐蚀、介质冲刷造成的壁厚减薄和机械损伤造成的新生裂纹缺陷;通过探讨有无涂层和不同涂层厚度对检测结果的影响,表明在检测面保留不超过0.5 mm厚度的防腐涂料层进行磁粉检测和超声波检测,可以更高效、更安全地实现无损检测,满足定期检验、保证设备质量的要求;通过电流衰减法检测埋地钢质管道防腐破损点时,信号加载方式改用"回路法",对较短管道和有信号干扰的检测环境非常有效。提出了有针对性的检验建议,可供同行参考。