HFW焊管焊接HAZ宽度的影响因素

为进一步明确HFW焊管生产时影响焊接HAZ宽度的因素,根据HFW的加热原理,利用物理学方程对焊接HAZ宽度进行了定量计算。结果表明,对于一般低碳钢而言,焊接频率对于感应电流在材料中的穿透深度有一定影响,但是差别很小,采用100 kHz与200 kHz焊接时,电流透入深度仅相差0.001 mm。而影响焊接HAZ宽度的主要因素热传导深度与焊接频率无关。因此,要科学的选择焊接频率和其他工艺参数,制定出合理的焊后热处理工艺,从而保证HFW焊管的产品质量。

感应淬火工艺调试

本文总结工作经验、整理参考资料,对感应淬火工艺调试做一系统的总结,给与一定的指导意义。从如下几个角度对感应淬火工艺调试进行论述:工艺审查与设计、简述感应器设计,着重总结工艺参数的确定与工艺调试,提出注意事项,总结工艺记录项目,保持检测结果与工艺参数的高度统一,以便于未来的查阅,为零件生产和设备制造做好前期工作。一、工艺审查与设计1.仔细查看工件图样看清以下几项:1工件材料及化学成分。

P11中频热扩无缝钢管的试验研究

从理论上分析了中频热扩钢管工艺的加热方式能够保证钢管变形区温度的均匀性。对ASTM A335 P11大口径无缝钢管的热轧状态、热轧母管正火+回火后的热处理状态、热轧母管第一道和第二道中频热扩后的热扩状态、第一道和第二道热扩后分别正火+回火的热处理状态进行显微组织和晶粒度分析、常温力学性能测试,对热处理后的热轧母管和热扩钢管进行高温短时拉伸性能测试,对热扩钢管进行电镜扫描,并对测试结果进行分析对比,探讨了中频加热推制式扩径过程对材料的金相组织、晶粒度、晶界状态和力学性能的影响,验证了中频热扩工艺能够保证钢管沿长度和厚度方向的组织均匀性和性能均匀性。

感应加热设备中金属材料吸收能量分析

为了减少感应加热设备零件中自身的损耗,通过对铜和不锈钢两种材料在交变磁场中吸收能量的分析发现:两种不同电阻率材料吸收的电磁能量存在一个临界尺寸,在临界尺寸以上时,铜吸收的能量小于不锈钢吸收的能量,在临界尺寸以下时,铜吸收的能量大于不锈钢吸收的能量。同时,临界尺寸不是一个定值,而是和磁场方向,电阻率,频率等因素相关,是两种材料相比较而存在的。可用垂直于磁场方向的截面尺寸与电流透入深度的比值来描述。

990Hz中频感应加热表面淬火工艺的开发与应用

为了满足重型工件及小型轧辊表面淬火的需要,我公司成功开发了990Hz中频感应加热表面淬火工艺,在生产实践中取得了良好的技术效果和经济效益。

感应淬火的频率选择

众所周知,感应淬火时频率选择很重要。不同的电流频率,将在零件中产生不同的透入深度,在随后的淬火中可得到不同深度的硬化层。高频(中频)电流有个重要特性叫表面效应,即随电流频率提高,感应电流更趋向零件表面。频率越高,表面电流密度越大,电流透入深度越小。频率越低,电流透入深度越大。1钢制实心零件感应淬火对于钢制实心圆柱形零件而言,电流透入深度Δ一般用式(1)进行计算[1]:Δ=5.03×104ρμ槡f(mm)(1)

双变频感应加热对42CrMnMo钢厚壁管力学性能的影响

选用电流频率在38-50Hz之间,研究了工作频率对壁厚〉68mm以上的42CrMnMo钢大直径厚壁管感应加热处理后力学性能的影响。结果表明,降低电流频率,可明显增加厚壁管的感应电流加热深度,降低处理后管件的脆性转变温度及残余拉应力,提高了综合力学性能,有利于提高产品的使用寿命。

如何利用感应加热对齿轮进行加热缩孔

齿轮渗碳淬火后,齿轮花键孔会出现孔胀大0.10~0.76 mm,由于齿轮截面尺寸悬殊较大,两端面形状不对称,整体加热变形量也不易控制,所以不宜采用整体加热缩孔,而采用高频感应加热对齿轮的花键孔缩孔是较好的办法。感应器采用螺旋形,与内孔间隙为5~6 mm,栅流:阳流=1∶5左右,加热温度700~750℃(因30CrMnTi的Ac1为765℃);加热方式采用间断式加热,增大热影响区。加热次数,视工件所需的收缩量而定。一般来说,加热速度越慢。