岩石三轴全伺服压力试验机

岩石三轴全伺服压力试验机是指轴向压力、围压及孔隙水压均为伺服闭环控制。这种三轴压力试验机在国内还是第一台,其控制水平达到了世界先进水平。文章中分别介绍了其性能、工作原理及主要技术指标。

国内最大力值压力试验机在甘肃问世

甘肃天水红山试验机有限公司近日成功研制出目前国内最大力值压力试验机。这台微机控制20000KN电液伺服长柱压力试验机，最大试验力值2000吨，自重80吨，整机高11米，试验空间7米，采用自动控制，精度为±1％，主要用于对桥梁、建筑材料，房屋结构进行抗压，弹性模量的试验。

压力容器制造中电液伺服万能试压机的应用

压力容器是指能够承受介质静压力作用的密闭容器,它也是一种涉及人民生命和财产的特殊设备。压力容器应用非常广泛,它在工业、农业、军用等诸多部门中都发挥着重要作用,其中,它在石油化工中的应用最为普遍,由于压力容器内部的介质具有很高压力,以及有一定的温度和不同程度的腐蚀,在使用过程中,一旦材料使用不当,出现事故,会造成危害人员生命安全、环境污染、建筑物受损等严重事故。因此,为保证以及验证材料的真实性、准确性,在压力容器生产制造中电液伺服万能试压机对所用材料的复验、焊接工艺评定以及产品试件的力学性能检验等应用是十分重要而且必要。

对目前岩石“全曲线”测试的若干看法

从电液伺服岩石压力试验机工作机理的角度,对目前岩石应力-应变全过程曲线(以下简称“全曲线”)测试中的一些问题进行了分析,提出了自己的看法,目的是为了解决“全曲线”测试的2个问题,即如何测出“全曲线”;如何使测出的“全曲线”真实反映岩石的力学特性,并将其用到工程中。

基于ANSYS的桥梁橡胶支座测试系统刚度分析

针对现有橡胶支座测试系统中上下承载板由于试验过程中受正压力作用而发生的变形,影响支座弹性模量E的检测结果,本文利用有限元软件ANSYS分别对YE5000-A液压式压力试验机和YAW-5000型电液伺服橡胶支座压剪试验机建立相应的简化模型.在此基础上分别研究两种试验机的刚度,分析计算其上下承载板的变形及其对橡胶支座弹性模量E检测结果的影响,并指出一般通用的压力试验机不能满足交通部行业标准中对测试橡胶支座弹性模量E的检测装置的要求.

单轴分级循环加载条件下砂岩疲劳变形特性与损伤模型研究

利用MTS815电液伺服试验机对两组砂岩试样进行了单轴分级循环加卸载试验,分析了分级循环加卸载应力-应变曲线特征和分级循环加卸载下岩石疲劳损伤演化过程,建立了循环加卸载条件下轴向应变与循环数目之间的理论模型,并推导了评价岩石损伤程度的损伤变量演化方程.结果表明:理论模型可以作为岩石循环加卸载条件下的破坏准则,试验结果与理论值之间相关度超过98%,同时,其逆函数可以实现对岩石疲劳寿命的预测;疲劳损伤演化方程可以衡量循环加卸载过程中疲劳损伤的发展水平;疲劳循环上限应力值是决定岩石疲劳寿命的关键因素,随着上限应力的提高,岩石的疲劳寿命呈现几何级数下降.