电液控液压支架故障统计、分析及合理化建议

通过调查和分析在煤矿电液控液压支架使用过程中出现的故障情况,总结出这些故障的产生原因。提出一些有效的解决方案和建议,以便进一步提高煤矿的安全性和生产效率。

电液控液压支架的现状及发展分析

在探究电液控液压支架发展原理和实际应用的基础上,进一步探讨了电液控液压支架的未来发展趋势,旨在为我国电液控液压支架应用能力的不断强化带来更多的思考和启迪。

薄煤层ZY4400/8.5/18D型液压支架的研制

针对煤矿井下薄煤层综采工作面生产空间小、工人劳动强度大、人工控制条件下煤炭产出效率低等问题,提出在四台矿开发研制全自动无人电液综采设备方案,即电液控液压支架的液控系统采用差压式结构的控制阀,支架结构件采用Q550钢板以减轻支架自重,同时设计了人机界面,便于故障分析及检修,电液控换向阀与控制器集成一体。该方案通过地面试运转,支护效果良好,自动化系统得到了充分利用。

电液控滤芯反冲洗设计及研究

随着社会的不断发展,中国已经进入到了人工智能时代,在这样的环境下,各行业领域都有了巨大的进步,特别是作为国民经济发展支柱产业的矿采行业。如今在国民经济提升的刺激下,人民的生活水平有了进一步的提高,这也使人民对于矿产资源有了更大的需求,为了顺应当前时代发展的脚步,相关矿山企业在实际生产过程中采取各种先进的技术来加快生产安全性和生产效率,液压支架支护技术便是其中常见的一种安全控制技术,在液压支架的使用过程中,液压介质当中容易出现杂质,此时便需要采用过滤装置将其中的杂质去除,而如何有效的清洗过滤装置也成为煤矿企业降低成本实现现代化发展的必行措施。基于此,文章根据当前煤矿支护所使用的液压支架,设计一套适合液压支架电液控滤芯反冲洗装置,以供矿采行业人员参考,从而有效提高矿采过程的安全性和可靠性。

晋邦德煤业智能工作面矿压规律及控制效果研究

以晋邦德煤业10406智能工作面为研究对象,采用理论分析、数值模拟、现场观测等手段,对智能工作面矿压规律及控制效果进行分析研究。理论计算得出10406工作面基本顶为“砌体梁”结构,基本顶初次来压步距为29.5 m,周期来压步距为12.6 m.通过数值模拟分析可知,当工作面初次来压步距约30 m时,工作面开始大面积垮落,随着工作面的继续回采,当周期来压步距约13 m时,采场围岩塑性区变大,数值模拟结果和理论分析相符。现场观测表明,工作面智能化电液控液压支架平均移架时间25.5 s,平均活柱缩量2.4 cm.回采过程中基本顶来压步距与理论分析及数值模拟相吻合,支架立柱的平均载荷为30.3 MPa,支架利用率为74%,支架工作阻力发挥效果较好。

Control strategy for multi-pump emulsion power station in coal mine face

Shearer and hydraulic support are matching equipments. To increase the operating speed of the shearer, the following speed of hydraulic support must be increased. This means increasing the volume of flow from emulsion power station. Analyzing the operating characteristics of hydraulic supports, the number of simultaneously operating supports is obtained by means of pressure parameter and time history at a certain time, which is a theory base for development of control system to multi-pump emulsion power station.