电渣冶炼炉重熔电极运动控制系统的改进

介绍了电渣冶炼的基本原理,分析了电渣冶炼炉重熔电极运动控制系统的原有控制方法,并指出了它的缺点,同时提出了该控制系统改进的方案,该方案在实际应用中取得了良好效果.

提高热作模具钢H13退火组织均匀性的措施

某特钢厂在高端热作模具钢H13生产过程中,在对其退火组织进行检测时,发现个别批次未能达到北美压铸协会NADCA#207-2003的要求,评级为AS10~AS13不合格级别,金相组织在显微镜下呈现不同程度网状和链状碳化物分布,组织均匀性也较差。较差组织易造成模具在使用过程中早期开裂,同时降低冲击韧性导致使用寿命缩短。为解决组织差问题,分析了退火组织异常的原因,并进行了针对性工艺优化。通过控制电渣冶炼熔速降低铸锭合金偏析,保证夹杂物充分上浮析出,提升铸锭纯净度;优化高温均质化均热段温度和时间,促进偏析元素快速溶解并重新均匀分布,改善带状偏析;超细化热处理工艺细化晶粒尺寸和实现均匀分布,提升晶界结合强度;控制锻造变形方式和终锻温度,对铸态组织进行破碎,实现细化晶粒,提高材料致密性;优化热处理冷却方式,进一步降低二次碳化物析出量及成链状网状概率等一系列措施,退火组织碳化物尺寸、分布和均匀性得到明显改善,合格率达到99%以上。

低Al钢的电渣工艺研究

本文通过500kg保护气氛电渣炉冶炼控Al型焊丝钢ER9OS(A1WO.O15%)、TT65-G(AlW0.02%)、高Ti低Al型不锈钢lCr21Ni5Ti等产話的实践,研究了电渣重熔渣系组成对电渣锭底部增Al的影响,开发出了适用于高Si、Mn,低Al钢(焊丝钢)CaF2:Al2O3:CaO:SiO2=57:20:20:3及高Ti、低Al不锈钢的电渣重熔渣系CaF2:Al2O3,:CaO:MgO:TiO2=51:20:20:3:6,试验结果表明,采用这两种渣系冶炼后的产品,焊丝钢头尾Al≤0.015%,高Ti、低Al不锈钢尾部增Al≤0.02%,两类钢种Al含量都达到了内控要求。

MC6冷轧辊网状碳化物的控制

MC6冷轧工作辊因合金元素含量较高,在生产过程中碳化物容易沿晶界析出形成粗大的碳化物网,网状碳化物超标会导致轧辊在使用过程中提前报废。通过试验数据统计分析,确定了电渣冶炼、锻前加热、锻造、锻后热处理各工序的最佳工艺参数,生产出了合格的产品。

30t～120t单电极双塔式结构三工位可交替熔炼的恒熔速保护气氛电渣炉

本电渣炉是双塔式结构三工位可交替熔炼的恒熔速保护气氛电渣炉,其特征是配有两套塔式结构的可转动炉头部分,可分别在三个工位进行交替重熔冶炼。其特征在于,结合上述特征,再通过塔式机架、可转动和升降的炉头、电极调整装置、升降烟罩气氛保护、高精度称重系统、恒熔速自动控制系统技术的采用,最终满足大吨位高质量电渣锭的生产需求。优点:解决了现有技术所存在的大吨位高质量电极生产的困难,同时,还提高了电渣炉的有效利用率和生产的灵活性,提高生产效率。

铸造金属

Improving the quality of ring castings from nitrogen-containing corrosion-resistant steels；Influence of abrasive flow machining on reducing fuel consumption, lowering emissions and increasing power；Production of Ship Propeller Steel Blades in Sand Molds with Electroslag Replenishment；Prototyping process produces sand molds, cores for castings production。

精密合金3J1棒材制造工艺技术与性能浅析

本文介绍3J1合金棒材制造的工艺技术及性能浅析。通过合理控制真空感应炉冶炼各个阶段的参数和工艺要点,从而为电渣炉冶炼出优质的母材。电渣炉冶炼出的电渣锭经不同锻造比锻造后再经热处理得出相应的力学性能。