电渣冶金的最新进展

论述了电渣冶金的最新进展情况,简要介绍了导电结晶器、快速电渣重熔、洁净金属喷射成形以及可控气氛电渣冶金(包括真空电渣重熔、惰性气体保护下电渣重熔、高压下电渣重熔)等技术。这些技术在改善和消除传统电渣冶金工艺局限性的同时,进一步发挥了电渣冶金的优越性,使电渣冶金显示出了更强大的生命力和更宽广的应用前景。

电渣冶金用含氟渣系电导率计算方法

在前人工作基础上,将电导率与光学碱度联系起来,研究了电渣冶金用含氟渣系电导率的计算方法,建立了常用二元及三元渣系电导率计算模型,计算结果与实测结果吻合良好.电导率计算方法的建立将为电渣冶金用渣系的设计提供指导,具有重要的理论和实际意义.

电渣冶金技术的最新发展趋势

简要回顾了电渣重熔工业生产50年的发展历史,重点对近年来电渣冶金新技术进行了介绍和评价,包括快速电渣重熔,双极串联电渣连铸技术,特厚板坯电渣重熔,大型电渣重熔钢锭凝固偏析控制,可控气氛电渣炉和电渣液态浇铸技术。在新的发展阶段,电渣冶金技术向高效、节能、环保和满足更高质量方向发展。

电渣冶金过程炉渣成分变化及其影响研究

ESR用渣和整个操作中的各个过程有着密切的关系。实践表明虽然采用的是同一成分渣,含氟渣系在电渣冶金过程中成分会发生不断变化。渣组成的变化导致工艺过程中炉渣性能的变化,直接影响到电渣冶金工艺过程及电渣冶金产品质量。对电渣冶金过程炉渣成分及其对熔点、电导率等的影响进行了测定,对造成炉渣成分变化的原因进行了初步分析,对炉渣成分变化对电渣冶炼工艺及产品质量的影响进行了讨论。

电渣冶金与电渣熔铸在中国的发展

中国电渣冶金起步于1958年,至今所有特殊钢厂均建有电渣冶金车间,拥有工业电渣炉86台,年生产能力10万吨。产品包括优质合金钢与超级合金243个牌号。中国冶金工作者在电渣炉型结构、电渣重熔(ESR)工艺、电渣熔铸(ESRC)异型铸件、制备大钢锭及电渣重熔机理方面取得重大成就,成果得到国外同行认可。

电渣冶金法制造轧辊技术研究进展

系统介绍了目前国内外采用电渣冶金法制造轧辊的各种工艺,分析了各种工艺的优缺点,介绍了目前国内外电渣冶金工艺制造轧辊的技术研究进展状况,着重介绍了近几年国内外所研究和开发的各种新型电渣冶金法制造轧辊工艺及其性能.

21世纪电渣冶金的新进展

电渣技术经过 4 6年的发展 ,已形成“电渣冶金”新学科 ,包括电渣重熔 (ESR)、电渣熔铸 (ESC)、电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电渣热封顶、电渣焊接和电渣复合等。目前世界电渣钢年生产能力 12 0万t,用于生产低合金高强度钢、轴承钢、工模具钢、不锈耐热钢和高温合金。最大电渣锭重 2 0 0t,正在设计建造 36 0t电渣重熔炉。高压电渣重熔 (PESR)和真空电渣重熔 (VacESR)使重熔金属质量达到高纯水平。电渣热封顶生产的大型电渣锭成本是普通电渣锭生产成本的 1 4 ,具有技术和经济上的潜在优势。述评了优质大型电渣锭制备 ,真空电渣重熔、高压电渣重熔 。

电渣冶金的发展历程、现状及趋势

介绍了国内外电渣冶金的发展历程及国内电渣冶金的起步与发展.其中,我国研究者在电渣重熔去夹杂机理方面的研究有独到的观点,百吨级电渣炉在低氢、低铝及凝固控制方面技术领先.在总结了电渣冶金优越性及局限性的基础上提出了电渣冶金在材料领域中的发展前景.

电渣冶金的回顾与展望

制备超纯优质金属材料的精细冶金不断地向前发展，近期电渣冶金的进展令人瞩目。高压电渣重熔（ＰＥＳＲ） ，真空电渣重熔（ＶａｒＥＳＲ） 使重熔金属质量达到高纯水平。电渣热封顶（ＥＳＨＴ）

发挥电渣冶金的优势,大力开发大型铸锻件

详细阐述了当前在电力、石化、冶金等领域大型铸锻件发展现状和发展趋势;分析了国内大型铸锻件能力水平与国际先进水平的差距和当前大型铸锻件市场的巨大需求;建议发挥电渣冶金的优势,大力开发大型铸锻件。

复合电渣冶金法制造钢结硬质合金复合轧辊新工艺

详细介绍了复合电渣冶金法制造钢结硬质合金复合轧辊新工艺的特点和优势。

浅谈电渣冶金工艺的特点及应用

经过半个多世纪的发展,电渣技术的逐渐成熟使得电渣冶金行业迎来了高速发展阶段,而研究电渣冶金工艺的具体特点与实际应用则是帮助人们深入了解电渣冶金工艺,提升冶金工艺及成品质量水平的关键所在。因此,本文将以电渣冶金工艺为主要研究对象,对其特点和现实应用进行简要分析和研究。

第五届全国电渣冶金学术会议通知

为推动我国电渣冶金发展，促进行业技术交流，中国机械工程学会铸造分会电渣技术专业委员定于2017年5月18—20日在苏州召开第五届全国电渣冶金学术会。会议宗旨：开展学术交流和研讨，分享技术成果及经验，推动行业发展与技术进步。诚挚邀请行业同仁参加本次会议，共同交流，分享技术成果和经验。

第六届全国电渣冶金学术会议在青岛召开

2019年11月7-8日,由中国机械工程学会铸造分会主办、潍坊亚东冶金设备有限公司承办的第六届全国电渣冶金学术会议在青岛召开。来自东北大学、北京科技大学、上海大学等9所高校和70余家生产、装备制造及原辅材料企业的150余名专家学者就电渣冶金行业新技术、新工艺及发展前景展开了深入交流。

2010年全国电渣冶金技术研讨会简介

2010年全国电渣冶金技术研讨会于2010年10月30～31日在东北大学科学馆召开。本次会议由中国机械工业学会铸造分会电渣冶金专业委员会、中国金属学会特殊钢分会特种冶金学术委员会联合主办，东北大学、沈阳铸造研究所承办。

2005全国电渣冶金学术年会通知

为通过开展电渣冶金行业技术交流活动来促进行业技术创新，中国金属学会特殊钢分会和中国机械工程学会铸造分会电渣冶金专业委员会将联合举办2005全国电渣冶金学术年会。

空心管坯技术拓宽电渣冶金应用空间

近年来，随着我国高压锅炉、电站、石油化工等行业的飞速发展，用户对厚壁管，特别是中、大口径（外径400mm～1000mm×25～80mm）无缝厚壁管特厚壁管的需求不断增加，尽管我国自2003年起就一直是无缝钢管的生产、消费第一大国，但就上述规格的某些品种而言，目前国内生产很难满足市场需求，尤其是大口径、特厚壁无缝钢管缺口较大。

第二代液态电渣冶金技术的发展

描述了基于导电结晶器的第二代液态电渣冶金技术的原理、特点和应用情况,主要包括液态电渣浇注实心锭、空心锭和复合轧辊。同时,介绍了采用液态电渣浇注技术制备双金属耐腐蚀钢筋和铜钢复合电极的试验结果。最后,对今后的发展提出了展望,指出液态电渣浇注技术与连铸工艺的结合将是今后的发展趋势,并提出了液态电渣多次多层复合法制备特大型钢锭的可行性。

电渣冶金数值模拟技术研究进展

经过60多年研究和发展,电渣冶金技术已进入成熟阶段,并且在工业上得到广泛应用,但仍然存在一些技术难题急需解决。对比传统试验方法,数值模拟技术具有操作简便、节约成本等优点,在电渣冶金技术中应用越来越广泛。从电渣钢锭、电渣空心锭、电渣板坯、电渣表面复合和电渣熔铸异形件五个方面综合分析了国内外电渣冶金数值模拟技术的发展现状,并进行了简要评述。

具有发展潜力的电渣冶金技术

为了提高铸锭质量,降低生产成本,电渣冶金涌现出许多新的技术,介绍了几种具有发展潜力的国内外电渣冶金新技术,包括弧渣重熔、洁净钢形核铸造、单极电渣快速重熔、双极电渣连铸、旋转电极重熔技术和液态金属电渣冶金技术。