Incoloy800H合金大型电渣扁锭的铸态组织研究

对耐蚀合金Incoloy800H大型电渣扁锭进行了低倍组织、高倍组织和元素偏析等分析,掌握了其铸态组织形貌及成分偏析的特点,为今后耐蚀合金大型电渣扁锭开发作参考和指导。

高品质980 mm×1960 mm电渣扁锭轧制164 mm×1700/1806 mm 12Cr2Mo1VR钢板研发

12Cr2Mo1VR钢板生产的流程为100 t EAF-LF-VOD-CC-ESR-轧制工艺。电渣重熔过程中,采用熔速降低(160~180)kg/h及氮气保护等工艺;轧制过程采用低速大压下量轧制工艺;轧后采用650~700℃长时保温扩氢退火工艺;热处理采用930-950℃正火(加速冷却)+680-700℃回火工艺。生产的钢板表面质量良好,探伤级别满足NB/T47013.3-2015及第1号修改单TⅠ级要求,钢板成分、显微组织均匀,力学性能满足技术要求。

镍基耐蚀合金电渣扁锭工艺研究与实践

宝钢从美国引进了电渣扁锭冶炼装备,扁锭截面是长方形的,与传统的圆形和正方形在冷却和冶炼控制上有很大的区别,国内在这一领域的研究还不是很深入。本文介绍了宝钢镍基耐蚀合金电渣扁锭产品开发的过程,详细分析了电渣扁锭的低倍、高倍组织特点,成分控制,表面质量以及电渣扁锭轧制的成品板的组织与性能情况。通过耐蚀合金电渣扁锭工艺研究,掌握了电渣扁锭的关键生产工艺,开发出满足标准要求的中板产品。

高氮双相不锈钢6.2t扁锭电渣重熔的工艺实践

2205双相不锈钢6．2t200mm×1250mm扁锭（／％：0．015～0．016C，0．15—0．16Si，1．35～1．39Mn，0．005—0．006S，0．023～0．024P，22：78～22．95Cr，5．40Ni，3．15～3．17Mo，0．193～0．194N）由20t双极串联抽锭电渣重熔炉生产。通过采用50CaF2-19A1：03-19ca0-6Mg0石siO2液态熔渣，控制抽锭速度12mm／min，电极熔化速度1100—1200kg／h等工艺措施，扁锭表面质量良好，表面修磨量≤3mm，满足轧制要求。