电渣精炼去除铝中杂质铁(英文)

采用添加Na2B4O7的KCl-NaCl-Na3AlF6渣剂对浇注的工业纯铝自耗电极棒进行电渣精炼,以去除纯铝中的杂质铁,并改善其力学性能。结果表明:电渣精炼后纯铝中的铁含量随着Na2B4O7添加量和电渣重熔时间的增加而减少,在Na2B4O7添加量为9%和重熔时间为30min的情况下,铁含量从0.400%降低到0.184%。电渣精炼后,纯铝的弹性模量、屈服强度和抗拉强度得到改善,尤其是其延伸率提高了43%。铁含量降低的主要原因是电渣重熔过程中熔渣和铝液滴反应生成富铁相Fe2B。渣-液体系的反应热力学计算从理论上解释了Fe2B的生成。

铸造铁水的电渣精炼

本文介绍了电渣精炼铸造铁水的实验室和半工业性实验的结果。结果表明,电渣精炼过程的脱硫、去气、去夹杂对获得优质铁水,提高铸件质量有明显的效果。但脱磷效果不明显。精炼铁水球化效果好并可大量降低球化剂的消耗。因此,新工艺有可能代替传统的铸造铁水熔炼工艺。

重稀土和电渣精炼对高合金模具钢的质量和力学性能的影响

工模具的品种规格繁多,使用过程中受力十分复杂,同时使用条件苛刻,如热作模具需受拉、压、弯、冲击等高应力作用,还要受到磨损、高温氧化、冷热疲劳、腐蚀等,冷作模具要受到高应力与磨损等因素作用,所以工模具在经过一定的使用循环后,将要失效报废,且报废周期相当短,年报废量接近年产量。

电渣精炼铸造铁水生产球墨铸铁

介绍了采用含镁、钙、稀土等元素氧化物的CaF2 基渣系 ,对铸造铁水进行电渣精炼的实验室和半工业性试验的结果。结果表明 ,电渣精炼过程的脱硫、去气、去夹杂对获得优质铁水 ,提高铸件质量有明显的效果。精炼铁水的球化效果好并可大量降低球化剂的消耗。因此 ,新工艺有可能代替传统的铸造铁水熔炼工艺。

电渣精炼去除铝中夹杂物的研究

采用电渣精炼法去除工业纯铝中的夹杂物,研究了电渣精炼去除夹杂物的效果及机理。结果表明,工业纯铝中夹杂物的去除效率随着电渣重熔速率的减小不断提高;当电渣重熔速率为108g·min^(-1)时,夹杂物的去除效果最佳,达到97.6%。在电渣精炼过程中,工业纯铝中的夹杂物被熔融渣剂所捕获。夹杂物-铝熔体-熔融渣剂体系的吉布斯自由能计算结果表明,在铝熔滴中的夹杂物具有从铝熔体中自发迁移到熔融渣剂中的趋势。

电渣精炼去除工业纯铝中杂质Fe的研究

研究了添加Na_2B_4O_7的KCl-NaCl-Na_3AlF_6混合渣剂电渣精炼去除工业纯铝中杂质Fe的效果。研究发现,工业纯铝中的Fe含量随着电渣重熔速率的降低而不断减少,当重熔速率为180g·min^(-1)时,电渣精炼除Fe效果最好,Fe含量从电渣精炼前的0.42%减少到0.20%,杂质Fe的去除率超过50%。Fe含量的降低是因为熔融渣剂捕获了Al熔体与熔融渣剂反应生成的富Fe中间化合物Fe_2B。电渣精炼除Fe反应的热力学计算表明渣剂中的Na_2B_4O_7能与Al熔体中的杂质Fe自发反应生成中间化合物Fe_2B。电渣精炼除Fe后工业纯铝的抗拉强度和伸长率随着Fe含量的降低得到明显改善。

电渣精炼Fe-Si合金脱硼热力学

Ali Hossernpour等人借助CaO-SiO2-Al2O3渣料在1600℃高温下对Fe-Si合金进行脱硼处理。通过改变SiO2/Al2O3和CaO/SiO2比值研究氧潜能和渣碱度对脱硼影响。试验结果表明,这两参数是影响硼在Fe-Si合金熔液和渣中占比的主要因素。出现最大硼配比的临界氧潜能值,计算值为9×10^-18×101kPa。

电渣离心浇铸技术及其应用

本文介绍了铸件直接成型的新方法电渣离心浇涛技术的原理及特点。它具有投资少、产品质量好、品种多等优点,值得广泛推广应用。

电渣重熔结晶器焊接工艺的研究

为了提高电渣重熔结晶器的质量，延长其使用寿命，降低成本，在进行了一系列试验的基础上，对电渣重熔结晶器的焊接工艺进行了探讨，推荐了适于单件小批量生产采用的既经济实用，效果又较好的几种工艺方法，供生产中参考选用。

电渣重熔过程中钢中铝含量控制的研究

为了获得高抗蠕变性能的转子用钢,要求钢中铝含量低于0.01%。电渣重熔过程中,影响钢锭铝含量的控制因素很多,本文只讨论熔渣成份对重熔锭铝含量的影响,根据实验结果和200T电渣炉的实际操作的分析,本文提出采用含铝量为0.01～0.022%的电极母材重熔时,CaF_2基熔渣的最佳成份应为Ca0/SiO_2=2—3,Al_2O_3/SiO_2<2,SiO_2%=6～10。

新型奥氏体不锈钢在粘胶化纤介质中的耐蚀性

对自主开发的新型超低碳高钼奥氏体不锈钢的耐蚀性能、组织与结构、熔炼工艺以及在化纤粘胶纤维生产中的应用进行了实验研究 结果表明 ,该钢种在典型的粘胶化纤工业生产的主要腐蚀介质中具有优异的耐腐蚀性能 ,远远高于常用的低碳不锈钢 ,电渣熔铸处理可明显降低合金元素夹渣物含量 ,降低晶界和晶内偏析

航天用特种钢管的研制

介绍航天用特殊钢管的生产设备和工艺特点。采用非真空感应炉＋电渣重熔冶炼工艺，提高钢的纯度，改变夹杂物类型、大小、分布和形态，解决了钢管表面点状缺陷；荒管采取内镗外扒工艺和优化冷加工及脱脂工艺，提高了钢管尺寸精度和表面质量。

在ESR过程中向12Cr钢加N的研究

日本制钢所（下称本所）的二次精炼设备中的ESR（Eleetro Slag Remelting即电渣重熔，也称电渣精炼），主要用作发电厂构件的高N（氮）不锈钢及合金钢的生产。其中的合金钢是以提高耐热性和耐蚀性为重要目标，故往往需要向钢中加N。然而N是强偏析元素，在一般的铸锭法中会助长偏析而难以确保钢的高质量。为此，本所在ESR过程中进行了能使N较均匀分布于ESR钢锭中的多方面试验研究。结果，确认利用N化铁合金（粉末包心）丝可以控制向ESR钢锭的加N量。