GH2036合金电渣重溶工艺探讨

通过对GH2 0 36合金电渣重溶工艺的对比分析 ,发现缓慢熔化有利于消除一次NbC偏析 ;快速提电流对一次NbC偏析的危害最大。

电渣重熔过程中钢中铝含量控制的研究

为了获得高抗蠕变性能的转子用钢,要求钢中铝含量低于0.01%。电渣重熔过程中,影响钢锭铝含量的控制因素很多,本文只讨论熔渣成份对重熔锭铝含量的影响,根据实验结果和200T电渣炉的实际操作的分析,本文提出采用含铝量为0.01～0.022%的电极母材重熔时,CaF_2基熔渣的最佳成份应为Ca0/SiO_2=2—3,Al_2O_3/SiO_2<2,SiO_2%=6～10。

电渣重熔过程中两相区的识别

本文利用热传导方程中参数识别方法,将电渣重熔过程中两相区的识别问题化为最优控制问题来解决。根据脉冲变分原理,给出了识别参数的梯度公式及计算方法,最后的仿真结果说明了该方法的可行性。

10t导叶轴头X3CrNiMo13-4不锈钢电渣重熔锻件的试制

研制的 10t水轮机导叶轴头控氮低碳马氏体高强高韧不锈钢X3CrNiMo13 4大锻件电渣锭利用率达 85 % ;钢锭化学成分均匀 ,低温韧性优良 ,超声波探伤未发现≥Φ2mm缺陷。

50CrVA钢电渣重熔增硅原因的分析

５０ＣｒＶＡ钢电渣重熔增硅原因的分析张雪梅（新余钢铁有限责任公司，新余３３６５１３）ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＳｉｌｉｃｏｎＩｎｃｒｅｍｅｎｔｏｆＳｔｅｅｌ５０ＣｒＶＡＤｕｒｉｎｇＥｌｅｃｔｒｏ－ＳｌａｇＲｅｍｅｌｔｉｎｇ￥ＺｈａｎｇＸｕｅｍｅｉ（Ｘｉｎｙ...

电渣重熔W6Mo5Cr4V2钢一次碳化物的球化处理

研究了电渣重熔W6Mo5Cr4V2钢一次碳化物球化处理.结果表明:该钢经电渣重熔后,熔点高,一次碳化物偏析程度小,可将球化温度提高15℃.且细而均匀分布的碳化物片、细小的奥氏体晶粒,具有较高的界面能,有利于碳化物的球化,与开式冶炼钢相比,可降低球化温度15℃,或缩短保温时间.通过最佳的球化工艺,已达到理想的碳化物球化效果.

采用电渣重熔技术在碳钢上熔敷纯铜

一、前言纯铜有优良的导电和导热性能,但由于机械强度不够,以致在机械加工和部件安装时,出现很多问题。合金化虽然改善了强度,却显著降低了铜本来的优良特性。

0Cr13Ni5Mo钢板材料与电渣重熔材料高温性能对比

本文选择了水轮机常用材料１３－５不锈钢为研究对象，利用热拉伸方法比较了两种坯料（钢板和电渣熔铸坯料）在热变形范围内（６５０～１１５０℃）的高温强度、塑性及其变化规律以及晶粒长大特点。

电渣重熔1Cr18Ni9Ti专用TiO2渣系的试制

本文论述了电渣重熔冶炼１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ专用ＴｉＯ２渣系的试制过程。国内外虽有含ＴｉＯ２定型电渣牌号，适用于电渣重熔含有钛的合金使用，但对于钢丝厂生产１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ标准中含钛的范围不适用，并且加入２５％ＴｉＯ２使渣系成本大为提高。

200t大型电渣炉成分均匀性研究

为成分有差异的多支异炉号自耗电极电渣重堵100t以上大钢锭开发了成分均匀性控制工艺。试验和生产性试验表明，大型电渣锭的成分可达高度均匀性水平，使整支锭成分波动在C≤±0．01％，Si、Mn≤±0．015％，Cr、Mo≤±0．02％范围。此种以小拼大熔炼大电渣锭的工艺，其设备投资仅为传统方法的10％。

磁性调压器在电渣炉中的应用

电渣溶铸所冶炼电源是熔铸的关键设备。本文讨论作为熔铸主电源在设计中必须解决的关键技术，探讨用磁性调压器作为主电源的优越性，阐述磁性调压器的基本工作原理、功率调节原理和它的系统控制原理。

提高高硫易切削不锈钢热塑性的研究

采用电弧炉 +电渣重熔工艺生产高硫易切削不锈钢 ,在获得高硫 ( 0 2 5%± )的同时 ,硫化物形貌和分布情况得到明显改善 ,使材料热加工塑性提高 ,热脆开裂减少。由此开发的高硫易切削不锈钢丝取得了良好的经济效益。

超临界蒸汽参数用高级的12％Cr钢的研制与制造

为了改善火电站的热效率，蒸汽参数趋向于更高的温度与更高的压力。在先进的蒸汽条件下，CrMoV钢以及常规12％Cr钢的持久强度显得偏低。因此，必须研制具有更高持久强度的新的12％Cr钢种。为此，详细研究了化学成分的影响，并研制出了称为TMK1与IMK2的12％Cr新型钢种[1]，用TMK1与TMK2制造的转子锻件已应用于实际的1000MW电站汽轮机转子。为防止12％Cr钢轴颈部分的损伤，采用了埋弧焊与冷辊压的方法对这些转子锻件的轴颈进行了焊层复差。

新型塑料模具钢4Cr2Mn2NiMoV的研制

新研制的塑料模具钢为 4Cr2Mn2NiMoV ,经金相分析和力学性能检验及厂家使用表明 ,其特点是淬透性及抛光性能良好 ,预硬处理后经机械加工即可直接使用 ,是一种值得推广的新钢种。