数控电火花小孔高速加工机床控制系统软件的开发与研究

分析数控电火花小孔高速加工机床的工作原理及软件功能任务,基于"PC+NC"型开放式数控系统结构,采用C#.NET作为软件开发工具,研究机床开放式数控系统人机界面、智能化伺服进给控制及设备驱动程序等软件设计方法。应用实验表明,该软件人机界面良好,加工操作简便,易于二次开发,较好地满足了数控电火花小孔高速加工机床对开放式数控系统的要求。

《电火花小孔高速加工机床》二项国家标准与原行业标准对比解读

GB/T23480.1—2009《电火花小孔高速加工机床第1部分：术语和精度检验》、GB/T23480.2—2009《电火花小孔高速加工机床第2部分：参数》二项国家标准已于2009年4月2日发布,11月1日起实施.

电火花小孔高速加工机床国家标准解读

电火花高速加工机床是专为解决各行业深小孔加工难题而设计。本文通过对电火花小孔高速加工机床术语和精度检验、参数要求2项国家标准与JB/T10330.2-2004和JB/T10330.3-20042项标准差异的对比,对标准中要素的确定进行了阐述。望能为相关专业人员更好地理解标准和对产品质量的监控提供指南。

适用于航天控制系统零件精密内孔加工的高效电火花铣削技术

高效电火花铣削技术着眼于提升航天控制系统精密零件内孔加工的效率与精度,通过将高速电火花加工方法与传统铣削工艺相融合,突破传统电火花加工内孔需制备对应形状电极、加工效率低、几何精度差、再铸层厚度难以控制的限制,从电极损耗补偿和自适应过程控制、实时速度控制及轨迹规划、再铸层与表面质量控制方法等三方面出发,探索高效电火花铣削加工在复杂孔系壳体类、精密轴套类以及功能微孔类零件加工中的应用。该方法与传统电火花成形加工精密内孔相比,可将加工效率提升65%,同时最高可降低87.17%的再铸层厚度值,实现了精密内孔加工效率、质量与成本的多重提升。随着高效电火花铣削技术在精密加工中的广泛应用,将大幅提高航天控制系统关键零部件的制造能力,同时能够为日益增多的零件种类以及日益复杂的零件结构,提供更加全面的工艺解决方案。

基于UG NX二次开发的冷却弯管群孔电火花加工自动编程系统

航空发动机外部管路系统中有大量承担冷却功能的弯管。这些弯管上面通常具有数百个微小群孔。在群孔的电火花加工过程中,由于弯管主体形状的不规则性,小孔坐标难以确定,电火花加工机床参数难以设置。本文利用数字化技术,使用NX Open/C++基于NX 12.0进行二次开发,研究过程中克服了NX软件中孔位坐标难以获取的问题,可自动计算出不规则弯管上群孔坐标,同时按照加工要求建立数学模型,进行坐标参数计算,得到了五轴电火花加工机床在加工此类弯管群孔时的加工位置参数,提高了加工效率。

美凯优化学贸易(苏州)有限公司MKU电火花与研磨:二合一加工油Dionol V 1334-5

Dionol V 1334-5是一款具有创新技术的基础油复合液体,是德国MKU专为集电火花和研磨于一体的复合机床而研发的,从而在一台复合机器上进行电火花与研磨的两种工艺使用同一款油品得以实现,即:一款油品满足PCD刀具的电火花与硬质合金或高速钢刀具的研磨加工。

喷油嘴微孔电火花加工机床机电控制系统设计

喷油嘴喷孔加工质量直接影响发动机的燃料喷射和燃烧性能。喷油嘴喷孔机械钻削加工已难以适应高压力、微细喷孔喷油嘴发展的需要。微细电火花加工喷油嘴喷孔具有无宏观加工力、无毛刺、可加工微细喷孔以及可在热处理后加工等优点。文章结合自主设计研发的喷油嘴微细孔电火花加工机床,设计了机床的机电伺服控制系统,并进行了控制系统性能优化,进行了喷油嘴微细喷孔的电火花加工实验和工业应用,较好地满足了喷油嘴微细喷孔加工的工业需求。

深小孔高速电火花加工技术的研究

研究了深小孔高速电火花加工的原理 ,并进行了实验研究及分析 .这种深小孔加工方法 ,在难切削金属材料的加工中 ,在生产率、成本、精度和深径比等方面有一定的优势 .

一种微小孔电火花加工机床的研制

介绍了一种面向工业应用的微小孔电火花加工机床及其技术开发 ,兼顾加工效率和加工精度两方面的要求 ,推进微细电火花加工的实用化。内容涉及摩擦传动微进给机构、高频脉冲放电电源、微小电极的旋转进丝机构、加工状态检测与控制系统等关键技术。

摇动辅助的混粉电火花深微小孔加工研究

提出了一种摇动辅助的混粉高速电火花加工深微小孔的方法,探究了不同混粉粒径、不同浓度混粉溶液条件下,摇动辅助对电火花加工深微孔时的孔入口与出口直径差、材料去除率、电极相对损耗率、表面粗糙度和重铸层厚度的影响。结果表明:与无摇动辅助的情况相比,摇动辅助加工减小了深微孔的入、出口直径差,显著降低了孔的锥度;同时增大了材料去除率、降低了电极相对损耗率;虽然表面粗糙度和重铸层厚度略微增大,但整体加工效果得到改善。

优势互补，苏州电加工与广州启帆合作开发“数控电火花高速小孔加工机床”

苏州电加工研究所自2016年底加入国机智能以来，加快融入的步伐，积极寻求国机智能总部的支持，大力推动与兄弟部门间的技术、业务交流与合作，以促进苏州电加工的新发展。

用高速电火花加工模具小深孔

文章介绍了电火花穿孔机的工作原理、特点及其在电子陶瓷模具加工领域的应用,以实例说明用高速电火花穿孔机加工电子陶瓷模具小深孔的方法,可以缩短模具制造周期、降低废品率、提高企业经济效益。

数控高速电火花小孔机床

介绍了ＳＰ２００型数控高速电火花小孔机床的组成、功能。

叶片气膜孔数控电火花小孔加工机床机械结构设计

针对传统多轴数控电火花高速小孔机结构布局不合理、加工精度不稳定、占地面积大等问题,设计了专用于叶片气膜孔加工的数控电火花小孔机床。结果表明:通过有限元分析优化设计,机床具有更优良的静态机械性能;通过紧凑型总体布局设计和合理化结构设计,减少机床占地空间;通过配置刀库、导向器库、扶丝器、卡盘等自动化装置,减少人工操作、短缩加工辅助时间,适用于自动化生产线。

电火花小孔加工机床自动更换电极装置的设计

设计了一种电火花小孔机自动更换电极的装置,主要由主轴头快速接头结构和平置式链式电极库组成。通过设置链条张紧器和支撑部件,使链式电极库运行顺畅,并解决了移动单元一侧偏重的问题。该装置具有运行平稳、流畅、噪音小、结构简单等优点,还能提高电火花小孔机的生产效率。

利用高速电火花加工深小孔

一是采用中空的管状电极，二是管中通高压工作液冲走加工屑，三是加工时电极作回转运动，可使端面损耗均匀，不致受高压、高速工作液的反作用力而偏斜，相反高压流动的工作液在小孔孔壁按螺旋线轨迹流出孔外，像静压轴承那样，使工具电极管“悬浮”在孔心，不易产生短路，可加工出直线度和圆柱度很好的小深孔。

数控电火花高速小孔机床

本项成果有效地解决了在淬火钢、耐热不锈钢、硬质合金钢等材料上进行高速加工的技术难题。本机床加工小孔速度≥20mm／min，孔径范围Ф0.3mm-3mm，最大深径比≥150。本成果已在航空、航天、汽车、液压发动机等领域中广泛应用。

深小孔高速电火花加工装置

主要内容:该装置为通用电火花加工机床附件,由电极夹头(旋转与不旋转),工作液系统及导向装置等组成,在电源、机床和工作介质不变情况下,进行深小孔高速加工。

鲁南机床推出微细孔油泵油嘴电火花加工机床

近年来，世界领域内汽车的排放标准越来越严格，因而对汽车发动机技术提出了更高的要求。柴油发动机的性能与尾气排放、柴油的雾化性能有着极大关系。通过减小单个喷孔的直径，同时增加喷油孔数量，提高喷射压力可使燃油雾化效果大大改善，燃油效率得以提高。