DM7140型电火花成型机床数控技术改造

通过对DM7140型电火花成型机床主轴数控改造方案制定、实施过程的解析,希望能为旧机床改造目标方案的制定,以及无基准精度设备精度修复提供一种新的思路和方法。

绿色电火花成型加工多目标工艺参数优化

为实现电火花成型加工的绿色制造,在保证加工效率和加工质量的基础上尽可能减少能耗和污染物排放,采用正交试验与非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)对加工参数进行多目标优化。选择脉冲电流(I)、周率(T)及效率(η)3个工艺参数作为因变量,表面粗糙度(Ra)、能耗(EEV)和环境污染物(EEC)作为响应值,对SKD11进行电火花成型加工试验。通过回归分析验证工艺参数与响应之间所建模型的正确性,并利用信噪比分析获得影响能耗和污染物排放的主要因素。得出了加工工艺参数与加工效果之间的回归关系,并通过NSGA-Ⅱ算法对其进行优化得到Pareto前沿。Ra、EEV和EEC预测结果的平均相对误差分别为6.46%、10.45%、9.58%,表明优化结果准确有效,对今后的研究以及企业的绿色加工具有一定参考意义。

电火花成型机床空气中放电沉积试验研究

通过在电火花成型机床上采用YK10硬质合金棒做工具电极、M2高速钢为工件进行空气中电火花放电沉积试验研究,对空气中电火花放电沉积的规律进行了探讨。对沉积层组织结构、能谱和硬度的检测结果表明选择合适的工艺参数可获得具有较高显微硬度的合金强化层。

电火花成型加工蚀除位移控制方法的研究

通过对电火花成型加工放电蚀除规律的分析,提出了一种符合实际应用的控制策略,在粗加工情况下,以控制间隙电压稳定为主要目标,加工位移作为观测量;在精加工情况下,只要选取合适的分析周期,使在分析周期内的加工位移小于工件的加工精度,则仍以控制间隙电压稳定为主要目标,加工位移作为观测量,当加工位移与理想位移最接近时,停止加工。采用上述控制方式有效地避免了由于间隙电压与加工位移之间的耦合关系而导致的控制系统复杂性。该系统软件结构简单、实用,具有很强的工程应用价值,通过与传统控制方法的运行结果进行对比,结果表明机床的加工效率显著提高。

基于正交试验3Cr13电火花成型的加工试验及分析

为提高3Cr13不锈钢模具型腔电火花成型精加工效率,降低加工过程中工具电极的损耗,以工具电极材料、峰值电流和脉冲宽度为影响因子,材料去除率和电极体积相对损耗为性能指标,进行2-3因素混合水平试验;应用Minitab软件建立了影响因子与性能指标的数学回归模型,分析了各因子对性能指标的影响;采用多目标优化,确定最优参数组合为:峰值电流为11.6 A,脉冲宽度为67.4μs,电极材料为Cu50W;根据优化参数组合,重复试验验证结果为:材料去除率22.378 mm^3/min,电极体积相对损耗1.075%,与优化结果基本吻合。该研究为电火花成型加工不锈钢模具型腔最优工具电极材料选择和电参数选择具有实际指导意义。

电火花成型加工技术的新发展

叙述了电火花成型加工中存在的一些问题,介绍了瑞士夏米尔技术公司开发的DS系统工作原理及工艺特点 。

45钢电火花成型表面组织结构的研究

在煤油介质中,以YT15硬质合金作为电极加工45钢。正极性加工时,在45钢表面得到显微硬度高于基体的白亮层,且其厚度和表面质量可通过改变放电参数进行调整。利用电子探针对白亮层进行了成分分析。本研究为利用电火花成型机完成表面强化加工提供了依据。

超大型电火花成型机床数控系统

本文针对国内大型模具加工业所亟需的超大型电火花加工机床数控系统的研究开发,重点介绍了数控系统软、硬件的设计思路以及实现的方法.

混合粒子群算法的电火花成型加工工艺参数优化

针对电火花成型加工机床工艺参数难以确定以及工件表面质量差的问题,在CTM450机床上探究了脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔对成型加工中MPR和Ra的影响,在正方实验的基础上,以提高材料去除率和工件表面质量为优化目标,设计了混合粒子群算法,将仿真优化后的结果与实际加工效果进行验证,表面该算法准确有效。

A型精密数控电火花成型机床特性及应用

1引言 精密数控电火花成型加工机床是精密模具制造的重要设备之一。在国家科技重大专项和863计划的支持下,我所科技人员经过十多年拼搏,完全掌握核心技术、自主研制出工程系列化的高新技术产品——A型精密数控电火花成型加工机床特性与典型应用,

直线驱动的电火花成型机速度优化控制

为适应电火花成型加工中快速抬刀与慢速进给的大范围调速要求并提高其加工效率,本文采用永磁同步直线电机作为其主轴伺服系统。根据成型加工的非线性和多种不确定因素,分析直线电机运行时的扰动力,结合了模糊理论与数字PID并对扰动力加以观测,建立PID参数自整定的模糊推理规则,设计永磁同步直线电机进给系统的速度优化控制器。通过MATLAB/Simulink进行系统仿真与实验,结果表明该基于扰动观测模糊PID控制具有更好的动态稳定性与跟踪性能,对外界干扰有较好的鲁棒性。

电火花成型技术在模具制造中的应用与研究

以电火花成型技术在模具制造中的应用为研究对象,首先对电火花成型加工技术概述及优势特点进行分析,然后阐述模具制造中电火花成型加工工艺流程,最后对电火花成型技术在模具制造中的应用进行研究,以供参考。

电火花成型机床的数控改造

介绍了采用基于Windows 9x的经济型数控系统来改造一台旧电火花成型机的方法。为旧电火化机床的改造、电火花加工机床的CAD/CAM一体化提供了一种新途径。

面向校内生产实习的电火花成型加工技术在线示教系统探索和研究

日本沙迪克公司的线切割放电加工机Sodick AQ327L是东北大学机械工程与自动化学院本科生校内生产实习学习电火花成型加工技术的重点仪器。就培训实际情况而言,存在教学模式"重理论、轻实践"、设备操作规范不够通俗易懂、学生未能达到较高设备操作水平的问题。为此,开发了一套EDM/EDW在线虚拟仿真实验示教系统。该系统由一套简明的设备操作手册和原理说明书、一套步骤清晰循序渐进的教学操作视频、一个可广泛用于师生的在线EDM/EDW技术虚拟仿真平台组成。本在线系统可通过师生在线反馈不断优化系统和总结实践经验成果。

电火花成型机数控系统抗干扰技术的研究与分析

为了增强电火花成型机数控系统的抗干扰能力,确保系统稳定可靠运行,立足于抗干扰3要素,在全面分析系统中高压电源电路、稳压电源电路干扰成因的基础上,重点提出了在该系统中的多种干扰抑制方案,并在实践中加以验证,取得明显效果。对电火花成型机数控系统的抗干扰理论研究和工业应用均有较强的指导意义。

FPGA技术在电火花成型机床控制器中的应用

将现场可编程门阵列 (FPGA)应用在电火花成型机床控制器中 ,以此来满足电火花成型机床对于脉冲驱动信号频率等方面的特殊要求 。

摩托车曲柄锻模电火花成型加工

摩托车曲柄是摩托车发动机内的关键传动部件 ,随着摩托车产量的增长 ,曲柄的需求量也越来越大 ;为了降低成本 ,提高生产率 ,必须采用大批量生产 ,因此 ,采用模锻工艺生产就显得非常必要。由于摩托车曲柄锻件质量要求较高 ,因此 ,对锻模的制造质量要求也高。在电火花加工锻模时 ,要求电极制造质量和电火花加工工艺较高 ,必须充分考虑电参数的选取 ,特别是峰值电流、脉冲间隙、脉冲宽度 3个参数的合理搭配。

DE10电火花成型机床数控系统改造

针对DE10型电火花成型机床存在的问题对其进行改造,将其改造成以交流伺服系统为控制对象,以工控机为控制核心的数控系统。数控系统采用模块化设计,由工业PC担当控制核心的作用,通过接口模块与其他模块进行通信,并通过执行模块化的数控系统控制软件对机床进行处理和控制。调试结果表明此改造基本达到了预期的目标。

电火花成型机床单片机控制器

介绍由8031单片机组成的电火花成型机床控制器及其软、硬件配置.

超大型电火花成型机床数控系统

本文针对国内大型模具加工所必需的超大型电火花加工机床数控系统的研究开发,重点介绍了数控系统软、硬件的设计思路及其实现方法。