绿色电火花成型加工多目标工艺参数优化

为实现电火花成型加工的绿色制造,在保证加工效率和加工质量的基础上尽可能减少能耗和污染物排放,采用正交试验与非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)对加工参数进行多目标优化。选择脉冲电流(I)、周率(T)及效率(η)3个工艺参数作为因变量,表面粗糙度(Ra)、能耗(EEV)和环境污染物(EEC)作为响应值,对SKD11进行电火花成型加工试验。通过回归分析验证工艺参数与响应之间所建模型的正确性,并利用信噪比分析获得影响能耗和污染物排放的主要因素。得出了加工工艺参数与加工效果之间的回归关系,并通过NSGA-Ⅱ算法对其进行优化得到Pareto前沿。Ra、EEV和EEC预测结果的平均相对误差分别为6.46%、10.45%、9.58%,表明优化结果准确有效,对今后的研究以及企业的绿色加工具有一定参考意义。

电火花成型加工蚀除位移控制方法的研究

通过对电火花成型加工放电蚀除规律的分析,提出了一种符合实际应用的控制策略,在粗加工情况下,以控制间隙电压稳定为主要目标,加工位移作为观测量;在精加工情况下,只要选取合适的分析周期,使在分析周期内的加工位移小于工件的加工精度,则仍以控制间隙电压稳定为主要目标,加工位移作为观测量,当加工位移与理想位移最接近时,停止加工。采用上述控制方式有效地避免了由于间隙电压与加工位移之间的耦合关系而导致的控制系统复杂性。该系统软件结构简单、实用,具有很强的工程应用价值,通过与传统控制方法的运行结果进行对比,结果表明机床的加工效率显著提高。

混合粒子群算法的电火花成型加工工艺参数优化

针对电火花成型加工机床工艺参数难以确定以及工件表面质量差的问题,在CTM450机床上探究了脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔对成型加工中MPR和Ra的影响,在正方实验的基础上,以提高材料去除率和工件表面质量为优化目标,设计了混合粒子群算法,将仿真优化后的结果与实际加工效果进行验证,表面该算法准确有效。

面向校内生产实习的电火花成型加工技术在线示教系统探索和研究

日本沙迪克公司的线切割放电加工机Sodick AQ327L是东北大学机械工程与自动化学院本科生校内生产实习学习电火花成型加工技术的重点仪器。就培训实际情况而言,存在教学模式"重理论、轻实践"、设备操作规范不够通俗易懂、学生未能达到较高设备操作水平的问题。为此,开发了一套EDM/EDW在线虚拟仿真实验示教系统。该系统由一套简明的设备操作手册和原理说明书、一套步骤清晰循序渐进的教学操作视频、一个可广泛用于师生的在线EDM/EDW技术虚拟仿真平台组成。本在线系统可通过师生在线反馈不断优化系统和总结实践经验成果。

摩托车曲柄锻模电火花成型加工

摩托车曲柄是摩托车发动机内的关键传动部件 ,随着摩托车产量的增长 ,曲柄的需求量也越来越大 ;为了降低成本 ,提高生产率 ,必须采用大批量生产 ,因此 ,采用模锻工艺生产就显得非常必要。由于摩托车曲柄锻件质量要求较高 ,因此 ,对锻模的制造质量要求也高。在电火花加工锻模时 ,要求电极制造质量和电火花加工工艺较高 ,必须充分考虑电参数的选取 ,特别是峰值电流、脉冲间隙、脉冲宽度 3个参数的合理搭配。

基于内花键电火花成型加工的工艺参数组合研究

以DK7140电火花成型机床为实验平台,以内花键形状的通孔作为实验对象,采用电火花成型加工的方式,主要研究低压电流、放电时间和放电休止时间这三个工艺参数对加工效率和加工通孔的表面粗糙度的影响,通过采用正交试验法,分析得出较优的工艺参数组合,从而对实际生产中的工艺参数选用提供一定的参考价值。由最终的实验结果可知,当低压电流为9 A,放电时间为200μs,放电休止时间为15μs时,通孔内表面粗糙度最小,且放电时间是影响表面粗糙度的主要因素。实验数据可为实际生产中的加工参数选择提供有效参考。

不同电极材料对电火花成型加工特性的实验研究

电火花成型加工过程中,不同的电极材料对成型工件的表面质量及加工时间均有影响,本文在相同的电参数与非电参数下分别以石墨、钨铜、紫铜3种工具电极材料来加工不锈钢工件并对实验的结果进行分析。实验结果发现:钨铜电极成型的工件表面质量最好,可以达到0.841um的高精度水平,满足航空航天精密零件的加工要求,同时加工时间为12.63分钟相对较少,其次当电极为石墨时,加工效率低下且成型后的工件表面粗糙度相对较大,通过SEM观测发现凹坑明显表面有熔融物吸附,不符合零件加工的工艺要求。因此通过加工的综合对比,在电火花成型加工中,石墨电极不适用于圆形深小孔加工。

应用正交试验法优选电火花成型加工电参数的研究

用正交试验法研究了电火花成型加工中电参数与工件加工速度、表面粗糙度和工具电极损耗比等工艺指标的关系，提出了优选的电参数方案．

新型电火花成型加工工作液

电火花成型加工工作液对加工效果影响极大，是电火花成型加工中的重要条件。本文主要论述了新型电火花成型加工工作液──三星—Ⅰ号电火花加工油的特点、试验结果及生产工艺过程。

电火花成型加工中田口算法的应用与实验研究

在电火花成型加工中以紫铜为电极加工不锈钢(1Cr11Ni2W2MoV)工件,为了缩短加工时间、提高工件表面质量,对加工过程中放电幅、休止幅和低压电流3个主要脉冲电源参数对工件表面粗糙度和加工时间的影响规律进行了研究,通过对实验数据的分析,结合正交试验和田口算法对试验结果进行分析,初步确定这3个要素的影响程度,然后采用极差分析方法对正交结果进一步处理,得出各要素对试验的影响程度。发现极差分析结果与田口算法得出的结论一致,经过分析得出最优的参数组合。最后通过实验进行验证而确认了田口法适用于电火花成型加工。

模具企业电火花成型加工误区的分析

电火花加工是模具制造的一种重要工艺方法，电火花加工的精度控制和保证在很大程度上取决于定位精度。在通常采用的z向加工中，x、y向保证型腔达到位置要求，z向保证所加工型腔达到深度要求。但如果电火花加工的精度要求很高，这些情况下使用上述方法将会有很大的难度，难以保证稳定的定位精度。

三菱电机自动化（上海）有限公司——EA8A数控电火花成型加工机

EA8A电火花成型加工的V电源为高速加工提供了保证，温度补偿功能是高精度加工的保证，节能型设计是高性价比的保证，Advance CNC系统是操作简易的保证。EA8A是新控制装置Advance与先进的V电源技术的融合，基于人体工学设计的15in大画面，使用触屏实现直观的操作，

电火花成型加工机床微机控制脉冲电源的修复

本文分析、论述了电火花成型加工机床SPD250着火毁坏后，对难以修复的微机控制脉冲电源SG-30B的维修思路、维修工艺和调试方法。

基于正交试验3Cr13电火花成型的加工试验及分析

为提高3Cr13不锈钢模具型腔电火花成型精加工效率,降低加工过程中工具电极的损耗,以工具电极材料、峰值电流和脉冲宽度为影响因子,材料去除率和电极体积相对损耗为性能指标,进行2-3因素混合水平试验;应用Minitab软件建立了影响因子与性能指标的数学回归模型,分析了各因子对性能指标的影响;采用多目标优化,确定最优参数组合为:峰值电流为11.6 A,脉冲宽度为67.4μs,电极材料为Cu50W;根据优化参数组合,重复试验验证结果为:材料去除率22.378 mm^3/min,电极体积相对损耗1.075%,与优化结果基本吻合。该研究为电火花成型加工不锈钢模具型腔最优工具电极材料选择和电参数选择具有实际指导意义。

子程序在电火花成型机床加工冲模中的应用

介绍了电火花成型机床加工冲模中子程序的构成与调用等内容,通过使用子程序编制加工程序,可使加工程序简短灵活,对现实加工具有一定的指导意义。

硬质合金电火花加工表面质量控制研究

随着科学技术飞速发展和新型加工技术的出现,消费者对产品品质和性能的要求越来越高。对应的模具精度、硬度和综合使用寿命等参数要求也在逐步提高。高硬度、高耐磨性材料成为模具制造首选材料。传统的机械加工方法很难对其进行有效加工。目前对高性能材料的成型加工工艺常用电火花加工。但其在加工过程中,材料表面很容易产生龟裂等缺陷,从而对硬质合金的力学性能等产生直接影响。因此探究电火花加工工艺对硬质合金表面的影响,从而寻找其解决办法具有非常重要作用。

基于电火花成型的联接套加工工艺及其工装设计

对联接套工件结构及其加工工艺进行了分析,明确其加工难点为斜小孔的加工,针对难点优化加工工艺,设计了电火花成型工装,并取得了良好的加工效果。

电火花摇动加工中的曲面非均匀偏置补偿技术

针对模具产品复杂曲面电火花(EDM)加工中电极摇动引起的加工误差问题,提出了一种电极自由曲面非均匀偏置的补偿技术.该技术采用直接修改电极曲面几何形状参数的方法,根据电火花加工中电极不同的摇动方式和摇动量补偿了电极的自由尺寸.在偏置补偿过程中提取非均匀有理B样条(NURBS)电极曲面的基本参数,对电极曲面进行网格离散.根据电极不同的摇动方式,非均匀偏置离散网格.在控制误差下,逼近补偿后的非均匀电极曲面.结果表明,该补偿技术有效地解决了电极摇动的加工补偿问题,能够较大地提高模具产品的加工精度.

45钢电火花成型表面组织结构的研究

在煤油介质中,以YT15硬质合金作为电极加工45钢。正极性加工时,在45钢表面得到显微硬度高于基体的白亮层,且其厚度和表面质量可通过改变放电参数进行调整。利用电子探针对白亮层进行了成分分析。本研究为利用电火花成型机完成表面强化加工提供了依据。