金属钨小孔电火花–电解复合能场加工工艺研究

钨具有一系列优良的物理化学性能,可以满足航天材料的性能要求,已广泛应用于卫星、飞机及航空发动机等设备的一些关键部件。在使用传统加工技术制造零件时,加工过程通常受到零件和刀具界面处发热、弹性和塑性变形、高刀具磨损率及工件材料特性改变等问题的限制。电火花加工(EDM)技术是导电材料最有效的加工工艺之一,但对于金属钨小孔的制造,现有的电火花加工工艺可靠性和加工效率仍无法满足加工需求。提出在具有一定电导率的盐溶液下电火花–电解复合能场加工金属钨小孔的方法,分析加工时材料去除的机理,该方法利用电解作用在工具电极端产生氢气并形成气膜,促进两极之间等离子体放电通道的快速形成。开展了加工工艺优化试验,分析不同参数对加工特性的影响规律。在脉冲宽度3μs、脉冲间隙20μs、峰值电流14.17A、工作液浓度18 g/L的NaNO_(3)电解液下获得了高效率高质量的金属钨小孔。

基于几何特征分析的电火花加工区域自动识别算法

提出了一种基于几何特征分析的电火花加工(EDM)区域自动识别算法。首先,基于凹边邻接图识别模具中的凹区域,基于表面法向识别凹区域底面并进行投影,然后基于底面投影轮廓的凹凸分界点对复杂凹区域进行分割与整合,并基于4类基本特征对底面投影轮廓进行分析,从而识别电火花加工区域,最后提出了3类造型方法实现了电极的自动造型。基于UGOpen实现所提算法,使用实际工程模具进行了测试,验证了算法的可行性。

电火花加工金刚石-镍复合电极制备参数优化研究

研究了化学复合镀镀液的制备参数对复合电极制备的影响,阐述了金刚石微粉预处理步骤。分析了金刚石微粉的等效粒径对复合电极镀层的影响,得出最佳镀层金刚石等效粒径为10μm。进行了镀液温度变化下的复合电极制备速度关系试验,得出最佳制备温度为74~76℃。对制备的电极进行加工试验,结果表明:参数优化复合电极的电极角损耗比普通紫铜电极降低了74.74%;参数优化复合电极的电极角损耗比参数未优化复合电极降低了57.29%。

基于快速成型技术的电火花加工用石墨电极研磨技术

介绍了一种制造电火花加工用石墨电极的新工艺 .这种技术采用高频微振动原理 ,直接用快速成型制成的母型翻制成形研具 ,然后利用这种研具 ,在没有任何刀具或夹具的情况下 ,加工出形状复杂的石墨电极 .目前 ,已采用一种自行开发的价格低廉、性能可靠的树脂水泥材料浇铸成了研具 ,并用它制成了石墨电极 。

一次成型凸模和凹模电火花线切割加工

介绍了一次成型凸、凹模线切割加工时斜度角、预斜角和穿丝孔位等基本参数的设置 ,并结合实例和实践经验对其计算和线切割编程处理进行了分析 ,在线切割机上运行结果表明 。

电火花加工(EDM)中所用电极的制造方法

电火花加工（ＥＤＭ）用的电极的曲型制造方法是车削和铣削，也有用数控方法来加工的，但是，对于内部结构复杂的电极，用这些方法往往很难达到要求，本文将介绍几种用激光快速成型（ＲＰ）技术制作电极的方法。

绿色电火花成型加工多目标工艺参数优化

为实现电火花成型加工的绿色制造,在保证加工效率和加工质量的基础上尽可能减少能耗和污染物排放,采用正交试验与非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)对加工参数进行多目标优化。选择脉冲电流(I)、周率(T)及效率(η)3个工艺参数作为因变量,表面粗糙度(Ra)、能耗(EEV)和环境污染物(EEC)作为响应值,对SKD11进行电火花成型加工试验。通过回归分析验证工艺参数与响应之间所建模型的正确性,并利用信噪比分析获得影响能耗和污染物排放的主要因素。得出了加工工艺参数与加工效果之间的回归关系,并通过NSGA-Ⅱ算法对其进行优化得到Pareto前沿。Ra、EEV和EEC预测结果的平均相对误差分别为6.46%、10.45%、9.58%,表明优化结果准确有效,对今后的研究以及企业的绿色加工具有一定参考意义。

电火花技术在成型磨削加工中的应用

采用电火花加工技术和计算机控制技术 ,对成型磨削的方法进行了研究 .利用高纯石墨作磨轮电极材料 ,并将其预加工成型 ;通过计算机系统控制磨轮电极与工件间的相对运动及火花放电的参数 ,完成对工件的成型磨削加工 ;利用预成型的样板刀对磨轮进行实时修整与补偿 ,可以极大的减少电极损耗对磨削精度和表面粗糙带来的不利影响 .该技术和方法较好地解决了传统方法难以加工的高硬度、易碎和易变型等零件的成型磨削问题 .

电火花成型加工蚀除位移控制方法的研究

通过对电火花成型加工放电蚀除规律的分析,提出了一种符合实际应用的控制策略,在粗加工情况下,以控制间隙电压稳定为主要目标,加工位移作为观测量;在精加工情况下,只要选取合适的分析周期,使在分析周期内的加工位移小于工件的加工精度,则仍以控制间隙电压稳定为主要目标,加工位移作为观测量,当加工位移与理想位移最接近时,停止加工。采用上述控制方式有效地避免了由于间隙电压与加工位移之间的耦合关系而导致的控制系统复杂性。该系统软件结构简单、实用,具有很强的工程应用价值,通过与传统控制方法的运行结果进行对比,结果表明机床的加工效率显著提高。

基于混粉加工的电火花成型铣削

在研究分析电火花成型铣削的工艺方法,工艺特点及适用范围基础上,提出将其与混粉工艺相结合,应用于模具成型零件的制造,可提高加工效率,获得镜面效果的高精度型腔,使电火花加工成为模具型腔的最终精加工。

基于正交试验3Cr13电火花成型的加工试验及分析

为提高3Cr13不锈钢模具型腔电火花成型精加工效率,降低加工过程中工具电极的损耗,以工具电极材料、峰值电流和脉冲宽度为影响因子,材料去除率和电极体积相对损耗为性能指标,进行2-3因素混合水平试验;应用Minitab软件建立了影响因子与性能指标的数学回归模型,分析了各因子对性能指标的影响;采用多目标优化,确定最优参数组合为:峰值电流为11.6 A,脉冲宽度为67.4μs,电极材料为Cu50W;根据优化参数组合,重复试验验证结果为:材料去除率22.378 mm^3/min,电极体积相对损耗1.075%,与优化结果基本吻合。该研究为电火花成型加工不锈钢模具型腔最优工具电极材料选择和电参数选择具有实际指导意义。

电火花成型加工技术的新发展

叙述了电火花成型加工中存在的一些问题,介绍了瑞士夏米尔技术公司开发的DS系统工作原理及工艺特点 。

含添加剂的电火花成型加工工作液

含添加剂的电火花成型加工工作液华南理工大学全燕鸣一、概况电火花成型加工在液体介质中进行。工作液主要起介电作用、放电作用、流体动力作用和冷却作用，此外还影响电极表面的覆盖效应及工件表面层的组织和性能。工作液应具备的基本条件是：介电强度高；粘度低，流。动...

混合粒子群算法的电火花成型加工工艺参数优化

针对电火花成型加工机床工艺参数难以确定以及工件表面质量差的问题,在CTM450机床上探究了脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔对成型加工中MPR和Ra的影响,在正方实验的基础上,以提高材料去除率和工件表面质量为优化目标,设计了混合粒子群算法,将仿真优化后的结果与实际加工效果进行验证,表面该算法准确有效。

磁场辅助电火花加工平台开发及SiC_(p)/Al加工试验研究

结合微细电火花加工的技术特点,对微细电火花加工控制系统进行模块化设计,完成了磁场辅助电火花加工系统试验平台搭建,基于LabWindows/CVI环境开发了人机交互操作界面,进行了磁场辅助电火花微孔加工试验,验证了该微细电火花加工机床的稳定性。单脉冲试验结果表明,放电持续时间随着磁感应强度的增大而变长,磁感应强度的增大使放电凹坑直径增加、深度减小,材料去除体积增大。微孔加工试验结果表明,适当的外部磁场对电火花加工性能有显著的提升作用。施加0.3 T的外部磁场时,材料去除率得到提高,表面粗糙度有所降低。体积分数越大的SiC_(p)/Al复合材料去除率提高越明显,体积分数为65%的SiC_(p)/Al复合材料在施加外部磁场后,材料去除率提升高达96.85%。

电火花成型加工技木在航空制造业中的应用

国外资深专家说:"没有特种加工就无法制造出先进的发动机"。随着第四代、第五代战斗机发动机结构和工艺技术的快速发展,航空制造业对电加工技术的依赖性越来越强,其作用具有不可替代性。国内厂家针对航空制造业的特点,已研制出一些电加工设备,如:苏州电加工所开发的整体叶盘铣削设备、数控钛合金电火花高效设备、蜂窝环数控电火花磨;

电火花加工变质层对模具成型表面的影响

电火花加工是模具成型零件的主要加工手段之一,其物理本质决定了用该手段加工的模具成型表面存在表面变质层,文章对表面变质层的形成机理、变质层对模具质量和寿命的影响进行了分析,并提出了对策。

微小孔电火花–钻削无变质层复合加工技术研究

为实现航空涡轮叶片气膜孔的无变质层加工需求,研制了电火花–钻削复合加工系统。基于复合加工需求,优化设计了数控系统架构,以实现电火花加工主轴和钻削主轴的双轴协同控制,进而确保电火花加工与钻削加工的互不干涉;同时实现电主轴转速自动控制和进给轴速适配性调节。基于复合加工系统,开发了无变质层的微小孔复合加工工艺技术。加工过程中,首先由电火花加工主轴完成微小孔加工,然后通过钻削刀具将电火花加工完成的小孔进行扩孔加工,以完全去除微小孔孔壁变质层。基于该工艺技术,开展了直孔和20°斜孔复合系列加工试验。在微小孔直孔复合加工中,公差范围为(0.315±0.003)mm。试验结果表明,电火花–钻削复合加工具有加工效率高、孔壁无变质层、孔型精度高等优点。

电火花加工成型电极的研究

文章在分析带冠弯扭叶片整体涡轮盘加工状况的基础上 ,提出了采用成型电极靠模加工带冠弯扭叶片整体涡轮盘通道的加工方案 ,并讨论了该方案中整体涡轮盘通道几何造型、成型电极设计方案和加工工艺。

面向校内生产实习的电火花成型加工技术在线示教系统探索和研究

日本沙迪克公司的线切割放电加工机Sodick AQ327L是东北大学机械工程与自动化学院本科生校内生产实习学习电火花成型加工技术的重点仪器。就培训实际情况而言,存在教学模式"重理论、轻实践"、设备操作规范不够通俗易懂、学生未能达到较高设备操作水平的问题。为此,开发了一套EDM/EDW在线虚拟仿真实验示教系统。该系统由一套简明的设备操作手册和原理说明书、一套步骤清晰循序渐进的教学操作视频、一个可广泛用于师生的在线EDM/EDW技术虚拟仿真平台组成。本在线系统可通过师生在线反馈不断优化系统和总结实践经验成果。