1Cr18Ni9Ti不锈钢表面电火花熔覆WC涂层特性研究

目的研究1Cr18Ni9Ti不锈钢经电火花强化后,WC涂层的显微组织和性能。方法采用电火花熔覆技术在不锈钢1Cr18Ni9Ti基体表面制备WC熔覆层,并分析熔覆层的表面形貌、显微组织、显微硬度、耐磨性,采用线性极化法研究熔覆层在3.5%(质量分数)Na Cl腐蚀溶液中的耐腐蚀性能。结果熔覆层组织均匀、连续、致密,与基体呈冶金结合。显微硬度最大值达到1680HV0.3,平均值为1336HV0.3,比不锈钢基材提高了4倍,耐磨性是不锈钢基材的4倍。在3.5%Na Cl腐蚀溶液中,熔覆层的自腐蚀电位较不锈钢减小了约165 m V,击破电位低于不锈钢基材,维钝电流密度高于不锈钢基材。结论熔覆层具有高硬度和高耐磨性能,磨损机理主要是粘着磨损和磨粒磨损,但在3.5%Na Cl腐蚀体系中,耐腐蚀性能低于1Cr18Ni9Ti不锈钢。

水泵叶轮表面电火花熔覆WC-8Co耐磨涂层的机械性能研究（英文）

为了增强水泵过流部件表面抗气蚀、磨蚀的能力,采用电火花表面熔覆技术,结合独创螺旋往复式加工方法,在水泵叶轮常用材料1Cr18Ni9Ti表面制备了WC-8Co熔覆层。结合扫描电镜、显微硬度测量仪和摩擦磨损试验机分析了熔覆层的表面形貌、显微组织、显微硬度和耐磨性能。结果表明,熔覆层组织均匀、连续、致密,没有明显的裂纹和孔洞,熔覆层和基体材料没有明显的分界线,呈冶金结合;熔覆层的显微硬度HV0.3最大值达到18 920 MPa,平均硬度值为17 950 MPa,比水泵基体材料硬度(2600 MPa)提高了近6倍;熔覆层的耐磨性是水泵基体材料的3.75倍,熔覆层的磨损机理主要是黏着磨损和磨粒磨损。

ZG0Cr16Ni5Mo表面电火花熔覆WC-8Co硬面涂层的性能研究

采用电火花表面熔覆技术,在水轮机材料ZG0Cr16Ni5Mo表面进行修复和强化,形成熔覆层。结合扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度测量仪和摩擦磨损试验机对熔覆层显微组织、物相组成、显微硬度和耐磨性能进行了分析。结果表明,熔覆层组织均匀、连续,与基体材料冶金结合,厚度约30μm;熔覆层主要由Fe3W3C、Co3W3C、W2C和(Fe0.51Mn0.46Ni0.03)6C等相组成;熔覆层显微硬度(HV)最大值达到17695 MPa,比基体硬度3000 MPa高出约5倍,耐磨性能是基体的3.49倍;熔覆层中细小的晶粒和碳化物硬质相的弥散分布是提高硬度和耐磨性的主要因素。经过一个汛期的应用结果表明,电火花表面熔覆技术在水电厂水轮机表面具有巨大的应用价值和广阔的应用前景。