间隙约束线电极电火花磨削加工方法加工区域线电极位置波动特性研究

为实现各种异形微细工具的制造,提出了线电极双侧布置的间隙约束线电极电火花磨削加工方法,并设计了实验装置,加工区域内线电极的位置波动对微细工具的尺寸精度有直接影响。以加工区域内运丝稳定性为研究目标,进行田口实验,探究缓冲器旋出长度、磁滞制动器电流和丝速对线电极位置波动和张力的影响。通过分析线电极张力可知,运丝过程中线电极位置波动和张力变化具有相关性;各实验因素对线电极位置波动量和张力波动量占比的影响规律相同。实验结果表明,丝速对运丝稳定性的影响程度最大;当缓冲器旋出长度为10.5 mm,磁滞制动器电流为0.09 A和丝速为1 mm/s时,线电极运行最稳定,并进行了实验验证。

线电极电火花磨削微细轴表面的液体磁性磨具抛光试验研究

为去除线电极电火花磨削加工微细轴表面的重铸层并提高表面质量,采用液体磁性磨具方法抛光微细轴,设计了液体磁性磨具抛光装置并集成至现有线电极电火花磨削机床,实现了对微细轴的在线抛光。采用液体磁性磨具对线电极电火花磨削后的钨材质微细轴进行抛光试验,并以黄铜材质微细轴作为对比,分析了液体磁性磨具抛光对单位材料去除量、末端摆动以及微细轴表面质量的影响。研究结果表明,微细表面材料可被均匀去除,钨微细轴形状刚度较好时抛光后的末端摆动几乎和抛光前一致,线粗糙度可从Ra0.1μm降到Ra0.05μm以下,并能有效去除表面的重铸层。

非导电工程陶瓷电火花磨削技术

开发出双电极同步伺服跟踪电火花磨削新技术,该技术突破了传统的机械磨削和电解电火花机械复合磨削方法,利用导电磨轮与紧贴非导电工程陶瓷工件表面作自动伺服进给运动的薄片辅助电极间的放电实现电火花磨削。对非导电的Al_2O_3工程陶瓷进行加工试验,给出加工参数如脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压、峰值电流、磨轮转速以及铜片电极厚度等对材料去除率和表面粗糙度的影响规律关系。试验结果表明,该种新型加工技术具有效率高、表面质量好、成本低和对环境无污染等优点。

精密电火花磨削加工的切向进给法

采用块状工具电极的精密电火花磨削加工法是低刚度轴和微细轴类零件电火花加工的主要方法之一 ,该方法过去采用的是径向进给方式。文章提出一种新的块状工具电极的进给方式———切向进给方式 ,阐述了这种进给方式的优点和应用前景 ,并进行了初步的验证试验。

聚晶金刚石的电火花磨削加工

为探讨在普通电参数下,电火花磨削人造聚晶金刚石(PCD)的加工性能,研究了电极轮转速、开路电压、峰值电流、脉冲宽度以及脉冲间隔对材料去除率、电极损耗以及加工表面粗糙度的影响.结果表明,采用电火花磨削方法,在较小的开路电压和峰值电流下,PCD的加工是可行的.使用电火花磨削方法在材料去除率和表面粗糙度方面要优于普通电火花加工.各个加工参数对加工表面粗糙度的影响不大,而与金刚石颗粒的粒度有关.加工时应选用大的开路电压,而峰值电流不宜取得过大,一般说来,不应超过32 A.脉冲宽度与脉冲间隔之间存在一个最优比例关系,在合理的脉冲宽度与脉冲间隔比例基础上,加大脉冲宽度可以提高加工性能.

基于MATLAB电火花磨削高温合金的正交试验

采用正交试验和MATLAB回归分析探究电火花磨削工艺规律.以电火花磨削GH3536蜂窝环为试验背景,研究峰值电流、脉冲宽度两个主要加工参数与加工速度之间的关系.基于概率统计和回归分析的原理,建立了电火花磨削高温合金GH3536的加工速度预测模型.从而得到了与实际生产情况相符合的电火花磨削加工工艺规律,为电火花磨削工艺参数的优化和表面质量的控制提供理论依据.

用电火花磨削法加工聚晶金刚石刀具

论述了聚晶金刚石（ＰＳＤ）刀具加工的特殊性，提出了用电火花磨削代替普通电火花加工ＰＳＤ刀具的方法，具体说明了电火花磨削ＰＳＤ刀具和所用控制系统的特点，通过实验分析了生产率的影响因素。

非导电超硬材料电火花磨削主轴电机变频调速电路的设计

主轴电机速度的控制是非导电超硬材料双电极同步伺服电火花磨削技术中的一个重要环节,它对非导电超硬材料电火花磨削的率高、精度、表面质量和加工成本等都有很大的影响。论文在对该加工技术的工作原理和特点等进行分析研究的基础上,设计出了其主轴电机变频调速电路,对该电路的主电路和驱动保护电路的设计原理、构成和工作特点等进行了研究,给出了该电路的计算机仿真结果。

聚晶金刚石电火花磨削试验的人工神经网络建模

聚晶金刚石 (PCD)由于具有高硬度、高耐磨性和抗腐蚀性等优良的特性 ,其应用范围日益广泛 ,但是其成型加工非常困难。目前 ,聚晶金刚石常用的加工方法有机械研磨和电火花磨削 ,由于机械研磨效率低、金刚石层厚度不均匀等缺点 ,其应用受到很大限制。而电火花磨削工艺加工效率高 ,PCD平面度易于控制 ,近年来得到了迅速的发展。电火花磨削工艺主要参数如工件极性、脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压和峰值电流对工艺指标金刚石材料去除率 (MRR)均有影响 ,而一般的方法难以确定工艺参数与工艺指标的关系 ,本文建立了电火花磨削参数和金刚石材料去除率的人工神经网络模型 ,该模型对未知工艺条件下的预测结果最大误差为 14 .2 9% ,基本满足工程实际的需要。

电火花磨削加工蜂窝环的热物性参数研究及表面温度场仿真分析

基于GH536高温合金材料的性能特点,通过试验利用数值模拟方法得到了GH536高温合金的热物性参数随温度变化的非线性规律,并利用ABAQUS软件对电火花磨削加工蜂窝环时温度场分布进行了有限元模拟,分析了温度场分布对蜂窝环表面加工质量的影响。试验结果表明:利用有限元分析对电火花磨削蜂窝环时温度场的分布规律进行模拟是可行的,且模拟过程准确、迅速,适用于电火花磨削薄壁类零件的工艺过程的优化,更为精确计算电火花磨削过程中产生的热应力、残余应力等提供了理论依据。

绝缘陶瓷电火花磨削加工的研究

针对绝缘陶瓷的磨削加工问题,提出了基于绝缘陶瓷辅助电火花加工原理的绝缘陶瓷电火花磨削加工方法。介绍了绝缘陶瓷材料的电火花磨削加工原理,对绝缘陶瓷Si3N4进行了电火花磨削加工工艺试验,研究了电参数对绝缘陶瓷Si3N4电火花磨削加工速度的影响,进行了微细轴电火花磨削加工试验,加工出了直径1 mm的Si3N4绝缘陶瓷微细轴。

非电参数对非导电工程陶瓷电火花磨削效果的影响

开发了一种新的非导电工程陶瓷电火花磨削工艺,对不导电的Al2O3工程陶瓷进行了加工实验研究,给出了一些非电参数对材料去除率和工件表面粗糙度的影响规律,并进行了理论分析。结果表明,非电参数在该加工工艺中起到举足轻重的作用,设置合理可以大大提高材料去除率,并能改善工件表面质量。

聚晶金刚石电火花磨削加工效果预测和加工参数优化仿真系统

建立了聚晶金刚石电火花磨削加工效果预测及加工参数优化仿真系统 ,可以预测聚晶金刚石电火花磨削加工后的效果 ,具有较高的精度 ,并能实现加工参数的优化 ,进行优势因素分析。通过工艺数据库的建立 ,该仿真系统可以适用于各种材料的加工工艺 ,有助于进一步提高聚晶金刚石加工的自动化程度和开发智能化系统。

线电极电火花磨削技术在微细加工中的应用

介绍了线电极电火花磨削(WEDG)技术的工作原理、主要特点和在不同微细加工技术中的应用,从侧面反映了微细加工技术的发展现状。

灰色模型电火花磨削蜂窝环的试验研究

以电火花磨削蜂窝环(GH3536)为试验对象,设计出L16(44)正交表。采用灰色关联分析方法研究峰值电流、峰值电压、脉冲宽度、脉冲间隔四个主要电加工参数对加工速度的影响关系,基于GM(1,N)多变量灰色模型及人工神经网络原理建立电火花磨削蜂窝环的加工速度预测模型,并在MATLAB环境下进行仿真,得出模型在样本参数范围内的绝对均值误差为0.53%,在样本参数外的绝对均值误差为6.74%。结果表明该模型能映射出电火花磨削蜂窝环的工艺规律并能成功预测出其加工速度,为电火花磨削蜂窝环工艺参数的选择提供了参考和依据,具有实用意义。

提高电火花磨削加工一致性的新方法

采用块状工具电极的精密电火花磨削加工法是低刚度轴和微细轴类零件电火花加工的主要方法之一 ,该方法过去采用的是径向进给方式。由于电极损耗的因素 ,使得工件的形状和尺寸的一致性不好 ,且对生产率也有影响。本文采用一种新的块状工具电极的进给方式———切向进给方式 ,利用伺服进给自动补偿电极损耗 ,大大地提高了成批加工工件的一致性和生产率。

非导电工程陶瓷电火花磨削工艺规律研究

开发了一种新的非导电工程陶瓷电火花磨削工艺,采用该工艺能够将电火花放电的能量用于非导电工程陶瓷工件,对其进行电火花磨削加工。采用该方法对不导电的A l2O3工程陶瓷进行了一系列加工实验,对材料去除率、表面粗糙度的影响因素进行了研究,给出了影响规律及取得较好加工效果所需的几种非电参数的数值范围,并进行了理论分析。实验表明,大的电参数有利于材料去除率的提高。

聚晶金刚石电火花磨削试验的灰色关联分析

聚晶金刚石 (PCD)具有高硬度、高耐磨性和抗腐蚀性等优良的特性 ,但是其成型加工非常困难。目前 ,聚晶金刚石常用的加工方法有机械研磨和电火花磨削 ,由于机械研磨效率低、金刚石层厚度不均匀等缺点 ,其应用受到很大限制。本文采用BDDG -Ⅲ型聚晶金刚石电火花磨削专用机床对其加工规律进行了研究 ,并采用灰色关联分析理论阐述了聚晶金刚石电火花磨削试验的分析方法 ,对电火花磨削主要参数脉冲电源输出峰值电压、间隙电压和电容值对表面质量的影响程度进行了研究 ,给出了其算法并编制了相关的程序。结果表明 ,在影响聚晶金刚石加工表面质量的三个主要参数中 ,脉冲电源输出峰值电压为优势因素 ,其次为电容 。

电火花磨削加工状态的识别与伺服控制

针对优质超硬材料难加工的问题,分析了电火花磨削特性,研究了电火花磨削加工状态识别及检测方法,研制了间隙电压采样电路和专用模数转换卡及伺服控制系统,解决了电火花磨削加工过程中的关键问题,实现了加工过程的智能控制。实验证明,该系统运行稳定,安全可靠,加工效果明显。

电火花磨削非导电工程陶瓷实验研究

针对非导电工程陶瓷的加工难题,提出了双电极同步伺服电火花磨削新方法,并用不导电的Al2O3工程陶瓷进行了加工实验,研究了脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压、峰值电流等电参数对材料去除率和表面粗糙度的影响规律,并进行了理论分析。实验结果表明,在实验加工的范围内,脉冲宽度的增加、峰值电压的升高、峰值电流的增大、脉冲间隔的降低都能使材料去除率升高,而对表面粗糙度的影响则不尽相同。