电火花线切割加工技术在工业生产中的应用进展

电火花线切割加工技术是我国工业生产中的关键加工技术之一。中针对日常加工过程中WEDM的实际问题,提出相应解决措施,并结合国内外加工趋势,对WEDM的发展提出建议。

气中电火花线切割加工技术研究

传统的电火花加工,一般都在液体介质中进行,如煤油等。虽然液体介质被认为是平稳和高效加工所必需的,但是它可以造成环境污染。在分析压缩气体条件下进行电火花加工机理的基础上,提出一种气中电火花线切割加工的新工艺。其运动着的电极,甚至在大气中也可以从加工间隙中排除加工屑;而且将其用于精加工(多次切割)时,可获得沿工件厚度方向上比液中加工时更高的直线度。低速走丝试验结果证明了上述的优点。高速走丝气中电火花线切割加工的初步试验结果表明,气中电火花线切割加工具有广阔的应用前景。

复杂微小零件的微细电火花线切割加工技术研究

在分析微细电火花线切割加工特点的基础上 ,对获得高精度、高表面质量加工指标的关键技术进行了研究。重点对微能脉冲电源、智能工艺规划系统和加工工作液间隙特性等关键技术进行了研究 ,解决了微能脉冲电源能量精确可控以及微小复杂零件加工工艺规准的智能决策问题 。

电火花线切割加工技术及其发展动向

阐述了近年来国内外电火花线切割加工技术的发展动向、电火花线切割加工技术的发展趋势以及我国电火花线切割加工领域亟待发展的关键技术。

电火花线切割加工技术及常见问题分析

介绍了数控电火花线切割加工的基本原理,并结合生产实践总结了电火花线切割加工中的实际问题及相应解决措施,对促进线切割加工技术的发展及提高产品质量具有指导作用。

国外电火花线切割加工技术最新进展

结合国外电火花线切割加工技术的最新发展趋势 ,对新型走丝系统、新型工作液、自动化及人工智能技术、微细电火花线切割加工技术等方面的最新进展进行了详细的阐述 。

硅片电火花线切割加工技术的发展

利用电火花线切割加工技术加工硅片能直接得到大尺寸、超薄硅片,且不受硅晶体晶向的影响,设备成本低,切割效率较高,因而研究和开发硅片电火花线切割加工技术是一个很有发展潜力和应用前景的课题。

浅谈高速走丝电火花线切割加工技术的发展趋势

分析了数控高速走丝电火花线切割加工技术的现状 ,指出了其今后的发展方向是 :基于PC的数控系统的开发、人工智能 (AI)技术的运用。

电火花线切割加工技术最新研究进展

介绍了近年来国内外电火花线切割加工技术的最新研究进展,包括加工变厚度工件过程中工件厚度的在线辨识及参数优化与控制,提高加工拐角精度电极丝偏差的在线检测,基于浮动阀值的放电间隙状态检测技术,在机床加工中表面质量修正技术以及混粉对提高加工质量以及加工效率的研究等。

微细电火花线切割加工技术的研究

以微小复杂零件加工为目标 ,对微细电火花线切割加工技术进行了研究。开发出由微小能量脉冲电源、循环低速走丝系统、加工状态检测与控制系统、微进给伺服控制机构等构成的微细电火花线切割加工系统 ,并进行了工艺试验研究。分析了电参数对加工性能的影响 ,探讨了微小槽、微小异型孔及微小齿轮等零件的加工工艺。利用直径为 30 μm的电极丝 ,在厚度为 1mm的不锈钢上加工出最小宽度为 38μm的微小槽 ,其表面变质层厚度小于 2 μm ,表面粗糙度Ra≤ 0 .1μm。同时还加工出尺寸小于 0 .4mm的异型孔以及模数为 4 0 μm的微小齿轮等。

往复走丝电火花线切割加工技术发展瓶颈及研究思路

分析了当前往复走丝电火花线切割机床在高效切割、解决丝耗、导丝定位等方面遇到的技术瓶颈,提出了相应的解决思路。对于高效切割,关键问题是要解决大电流加工条件下工作液在极间迅速汽化的问题;对于丝耗问题,提出了一种往复走丝渐进送丝的新走丝方式;对于电极丝导丝问题,认为采用非强制间隙约束方式是导丝器的发展方式。

基于复合工作液的电火花线切割加工技术研究

从极间放电机理的角度分析了阻碍高速走丝电火花线切割加工(HSWEDM)工艺指标提高以及产生表面黑白交叉条纹的根本原因是工作介质的洗涤性问题,试验证明HSWEDM在使用洗涤性良好的复合工作液后,由于极间冷却状态的改善而使切割工艺指标大幅度提高,切割速度已超过200mm2/min。并从放电间隙、电极丝的放电能量承受能力及运丝速度等方面进行了HSWEDM更高效率切割的可行性研究,分析了基于复合工作液的电火花线切割加工技术的发展方式。

电火花线切割加工技术的现状和发展

一、概述 自1956年前苏联生产出第一台电火花线切割机床至今已有40多年。在此期间无论国外还是国内电火花线切割加工都经历了巨大的变化,从最初的靠模电火花线切割机床。

电火花线切割加工技术在模具制造中的应用

电火花线切割加工用于模具制造已相当成熟,据统计约有75％～80％的电火花线切割机床(WEDM)用于模具加工,WEDM已成为国内外冲压模制造中不可缺少的重要装备。

大锥度电火花线切割加工技术

为改善大锥度电火花线切割加工的精度，分析了影响加工效果的若干因素，包括Ｕ、Ｖ 轴行程、导向器设计、电极丝特性及其张力、电参数和进给参数等。指出了正确测定导向器间距以及下导向器与工件底面之间距离的重要性。最后介绍了一种精度专家系统，该软件能精确地定出电极丝在导向器中的支点位置并对其位置偏移作出自动修正。

复杂曲面零件电火花线切割加工技术研究

开发了能实现复杂曲面零件电火花线切割加工的多轴联动加工系统。阐明了系统的运动规律 ,通过计算机仿真和加工验证了数学模型的正确性。拓宽了电火花线切割加工的工艺范围 ,解决了复杂曲面零件的加工难题。

立式回转电火花线切割加工技术研究

立式回转电火花线切割加工技术作为一项新技术,在线切割工艺中取得良好的效果。论文结合笔者多年来的实际经验与对电火花切割加工理论的研究,阐述了这一新兴加工方法的起源背景,阐述了立式回转电火花线切割加工技术的特点,并对这些特点进行分析,并得出结论,即该技术在的应用前景十分可观,值得推广。