微细丝数控电火花线切割加工机床的设计

以加工微小复杂零件为目标,对采用直径0.02 mm的微细电极丝进行数控电火花微精线切割加工技术及工艺研究,开发出了由微细丝走丝系统、细丝导向器和微精加工电源等构成的微细电火花线切割加工系统,研制了具有无电阻防电解电源、高效、高精度、高表面质量的微细丝数控单向走丝电火花线切割机床。

电火花线切割加工机床的适应控制技术

为扩大数控电火花线切割加工范围 ,需解决台阶形和中空形工件的加工效率。应用放电脉冲功率适应控制技术 。

搭载新型控制装置D-CUBES的油加工液电火花线切割加工机床

为了满足市场需求,优化了M800数字控制装置与放电加工机之间的配合,开发了DCUBES新型控制装置,通过多项新功能提高了产能,且操作性优异。同时,为了将最适合客户生产现场的FA综合解决方案"e-F@ctory"技术引入放电加工现场,灵活运用物联网促进生产,还开发了"i Q Care Remote4U"远程服务系统。

电火花线切割加工机床

斗山公司推出的NW370＆NW570系列电火花线切割加工机床配置了高性能的AWT装置，可实现夜间无人加工，其新概念TABLE MOVING方式，有效提高加工精度。机床U，V轴的扩大可实现多种工件的加工，并采用自动润滑装置，改善了设备机械性能提高设备的耐久性。电源回路设计使放电电流更加稳定，节能环保。该机床拥有十分便于操作的控制系统可运用棱角定位控制装置提高棱角加工的精度，还可按照工件的厚度可调节最适合的加工速度，减少断线情况的发生。

微细丝数控电火花线切割加工机床的设计

纵观我国航空航天、医疗器械、精密模具及IT行业的发展历程来看,其对微晶加工设备所提出的要求正在变得越来越严苛,而通过研究发现对微细丝窄缝等这些微细零件进行精细加工的数控电火花线切割技艺在加工过程中具备明显的精度高、表面光滑且质量高、毫无切削力等特点,也就是说其在微晶加工当中起到了无可替代的重要作用,扮演着十分重要的角色。基于此,我们以对微小复杂的零件进行加工视为目标,在对直径为0.02mm的微细电极丝展开数控电火花精细切割加工工艺深入研究的基础上开发出了一种新型的微细电火花线切割加工系统,并研制出了既高效又具备高精度的微细丝数控电火花切割加工机床,下面本文着重探究了该机床在设计过程中存在的特点及其今后的发展方向,意在为相关研究人员提供一些参考依据。

T/CMTBA 1010—2021《数控往复走丝电火花线切割机床性能评价规范》团体标准解读

介绍了《数控往复走丝电火花线切割机床性能评价规范》团体标准的制定背景、目的和主要内容,并在检验项目、关键指标等方面与现行行业标准进行了比对,解读了该团体标准的先进性、科学性和实用性。

基于响应面与狼群算法的电火花线切割加工性能与放电能耗建模及优化

结合电火花线切割加工绿色、精密、高效的发展趋势,提出面向加工性能与放电能耗的电火花线切割加工工艺建模与多目标优化方法。针对电火花线切割加工GH4169高温合金材料开展正交试验设计,以脉冲宽度、放电间隙、管数、加工限速为输入,以放电能耗EEV、表面粗糙度Ra和材料去除率MRR为输出,构建了电火花线切割加工性能与放电能耗多目标优化响应面模型,并采用改进的狼群算法对模型进行优化求解。优化结果与实验结果对比表明,Ra、EEV和MRR的平均误差均不高于10%,且随机优化实验结果优于75%以上的正交试验设计的实验结果,验证了优化模型及求解方法的有效性。

矿物铸件精密电火花线切割机床应用及特性

针对铸件在往复走丝电火花线切割机床制造过程中能耗高、污染大、周期长、内部残余应力大、易变形及使用工作液后绝缘性下降等问题,研制了一种矿物铸件精密电火花线切割机床,该机床达到了团体标准TCMTBA 1010—2021的一系列检测要求。选择经过正常运行使用一年后的矿物铸件和铸铁件机床,分别进行了厚度100 mm工件的8 A大电流和厚度40 mm工件的窄脉冲宽度切割试验发现在相同加工参数条件下,矿物铸件机床在大电流切割时能量泄漏少,运丝速度更平稳,切割效率高于铸铁机床;窄脉冲宽度修刀切割时,铸铁机床在1μs脉冲宽度修刀时极间波形会发生畸变,修刀不稳定,而矿物铸件机床在0.5μs脉冲宽度时还能正常修刀,矿物铸件机床因具有很好的绝缘性,在大能量输出及窄脉冲宽度输出方面具有明显优势。

OPC UA架构下电火花线切割机床信息建模

针对目前模具装备制造业中生产线异构系统数据语义复杂、集成难度高的问题,以模具制造生产线中典型设备电火花线切割机床为研究对象,提出了典型模具制造设备电火花线切割机床信息模型。根据数控机床对象字典,结合OP CUA信息建模概念与电火花放电加工关键控制参数,对机床整体信息模型进行了梳理与构建,重点对过程属性集对象、组件集脉冲电源系统对象与运丝系统对象进行了分类与阐述,基于对抽象类型概念定义与描述,通过对属性集与组件集中对象赋予具体实际含义,实现电火花线切割机床信息模型的实例化。根据信息模型在OP CUA系统应用架构,提出了一种将机床信息模型应用于模具制造数字化车间互联的方法,最终实现了在模具制造生产过程中设备间、设备与系统间互联互通。

电火花线切割工艺加工钼铜钨铜载体初探

钼铜钨铜材料的载体,由于孔隙率极低,在热沉制作和电子封装领域应用越来越广泛,但由于载体材料硬度高、厚度尺寸小等特点,传统机械加工方法无法对其进行有效加工。电火花线切割类非接触式特种加工方法为该类材料的顺利加工提供了解决方案。电火花线切割加工技术是一种通过在工具电极与工件之间施加电压,利用两者之间的脉冲性火花放电能量来蚀除工件表面多余的金属,从而使工件得到所需的形状、尺寸精度、表面质量的技术。分析钼铜钨铜材料特性,针对性寻求相应的线切割方案,设计相关加工实验,探究整体工艺方案和工艺参数,加工出符合技术要求的产品。这种加工方式为后续开展钼铜钨铜载体更高效、更高精度的加工提供了宝贵的参考。

应用免穿丝型电火花线切割机床加工汽车连杆裂解槽实验研究

为了研究免穿丝型电火花线切割机床加工连杆大头孔内表面双侧裂解槽的质量及效率问题,以新一代免穿丝型电火花线切割机床为实验设备,分别进行单工位加工实验与双工位加工实验,其中双工位加工实验分为不同型号和同型号连杆裂解槽双工位加工实验。实验证明:单工位加工时实验样品槽深H随运丝频率的增大呈现先减少后增大,槽宽W受脉冲周期影响显著;同型号双工位加工时实验样品裂解槽槽深H受电源电压影响显著,左工位实验样品裂解槽槽宽W在脉宽30~40μs变化明显,右工位实验样品槽宽W随电压上升而增大。大部分实验组均能在20 s内达到连杆裂解槽加工要求,具有良好的应用前景。

摇篮式五轴机床的电火花加工仿真

以自主设计的卧式摇篮式五轴机床为研究对象,利用UG软件绘制五轴机床模型,将模型各组件导入到VERICUT9.2.2中构建仿真平台。详细介绍仿真平台的建立过程、VERICUT中相关参数的设置方法、毛坯的设置和调整、刀具的创建等内容。运行VERICUT仿真模拟加工过程并观察加工效果。经过实践验证,该仿真平台能有效避免机床碰撞等事故的发生。

基于空载率检测的聚晶金刚石复合片电火花线切割加工研究

针对通过传统峰值电压检测伺服跟踪方法进行电火花线切割聚晶金刚石复合片时出现的切割速度低、切割不稳定、表面质量差且易断丝的现象,提出了一种空载率检测系统控制方法。经试验得知,当空载率为10%时,该方法可得到更好的表面质量和加工稳定性,同时获得较高的切割速度,在相同脉冲宽度下切割聚晶金刚石复合片较传统峰值电压检测伺服跟踪方法的速度提升了20%。

非晶合金复合材料电火花线切割加工工艺研究

非晶合金复合材料兼具非晶合金和传统金属的特点,工程应用前景广阔,这类材料属于难加工材料,实现其零件的加工对工程应用具有重要意义。以两种非晶合金复合材料为研究对象开展电火花线切割单因素实验,研究脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲波形和功率管数对加工效果的影响,并针对工艺规律进行研究分析,以获得较好的切割效率和表面质量。此外,针对电火花线切割加工不同合金元素的电火花蚀除行为开展研究,发现母材中的Cu元素更容易被蚀除,而Ti、Zr元素相对难蚀除。

提高电火花线切割机床加工精度的方法

快速电火花线切割机床的进给系统、贮丝机构,都直接影响被加工件的尺寸精度和表面质量。为提高加工件精度,对原有电火花线切割机床的传动机构进行改进,并阐述改进的具体措施。改进后,机床调试时间缩短,加工精度提高,贮丝机构传动丝杆寿命延长。

电火花线切割加工拐角误差控制方法

单向走丝电火花线切割机床采用各种拐角控制策略使塌角尺寸大幅减小,往复走丝电火花线切割目前主要是在拐角处设置简单的程序或措施以减小拐角误差。通过对电火花线切割拐角误差成因的分析,介绍了单向走丝电火花线切割拐角误差的控制方法(能量控制法、轨迹控制法、实时检测修正法与人工智能技术应用)和往复走丝电火花线切割常用的拐角误差控制方法。通过了解拐角误差的产生原因和处理方法,从而在生产实践中选择适当的方法以减小拐角误差,有助于对该问题进行进一步研究。

电火花线切割加工常见断丝现象分析

本文对于电火花线切割加工在实际操作中断丝这一常见现象的原因进行归类分析,并提出在实际操作中改进与预防的措施。以提高电火花线切割加工过程中的加工稳定性,和降低加工过程中断丝的概率。

用国产电火花线切割机床加工渐开线齿廓的研究

本文采用分段圆弧逼近渐开线齿廓的方法.确定了渐开线齿廓的线切割轨迹.解决了电火花线切割加工直齿圆柱齿轮的关键技术问题.

复合走丝电火花线切割机床走丝方式改善加工性能的实现

为了在低成本下改善加工性能,针对传统高速走丝电火花线切割加工表面粗糙度比较低的问题,笔者提出采用新型复合走丝电火花线切割机加工工件的改善方法。通过分析复合走丝电极丝高速旋转而带来电火花磨削加工功能的特殊效应,改传统的电极丝单边损耗为周边损耗,使得电极丝偏移量的影响减小,由于改善了放电间隙的排屑条件,从而消除了换向条纹。试验结果表明:该方法明显提高了加工精度及降低了表面粗糙度。

利用数控电火花线切割机床和车床加工带凸台齿轮的工艺分析

无碳小车是大学生工程训练综合能力竞赛的一个常规比赛项目,通过将制定重块的重力势能转化为小车的动能,其中间传动多采用齿轮传动。数控电火花线切割机床和车床广泛应用于大学生工程实训,指导学生自己设计齿轮和制定相应加工工艺对培养学生创新能力和动手能力有重要意义。为此,文章提出一种针对大学生工程实训中带凸台齿轮的数控电火花线切割机床和车床的加工工艺。