聚晶金刚石电火花超声机械复合加工技术研究

聚晶金刚石具有优良的力、热、化学、声、光、电等性能,在现代工业、国防等领域中得到日益广泛的应用。但是,聚晶金刚石硬度高,耐磨性好,其成型加工非常困难,超声电火花机械复合加工技术是一种有效的加工方法。本研究在分析电火花超声机械复合加工原理的基础上,采用青铜结合剂金刚石砂轮实现了聚晶金刚石的超声电火花机械复合加工。实验分析了超声电火花机械复合加工过程工艺参数与加工效果之间的关系,结果表明,脉宽、脉间、峰值电流、超声振幅、开路电压等参数对复合加工过程工艺结果的影响程度较明显。

聚晶金刚石电火花超声机械复合加工技术分析

聚晶金刚石是一种优质的工业生产原料,在我国社会生产中得到广泛应用。由于聚晶金刚石置地较坚硬,在工业生产中采用专业的加工技术进行加工,电火花超声机械渡复合加工技术充分应用了聚晶金刚石的坚硬特征,进行聚晶金刚石的工业加工,本文从电火花超声机械加工技术的设计理论入手,对聚晶金刚石采用电火花超声机械复合加工技术的实际操作过程进行分析。

基于正交法的超声电火花钻削微小孔最佳加工参数研究

采用正交法研究了用于制造微小孔的高速电火花钻孔机的最优工艺参数。使用的工件材质为钛合金,铜电极直径为2.0 mm。选择要优化的参数是:截至脉冲、最大电流和标准电压。采用正交阵列L9分析了以上参数对材料去除率(MRR)和孔径的影响。获得了孔加工工艺的最佳放电加工参数,并通过实验进行了验证。

微细群电极的电火花超声复合反拷加工技术

针对LIGA制作微细群电极工艺复杂、价格昂贵的缺点,提出微细群电极的电火花超声复合反拷加工技术.根据微细电火花放电的机理,利用微细群孔放电反拷来制作微细群电极.基于微细群电极反拷电加工时圆柱电极不能旋转的特点,在加工中复合了超声振动,并在理论分析的基础上,系统地研究超声振动对微细群电极反拷电加工的影响.得到一系列3×3的微细群电极和由这些群电极制作的微细群孔,单电极直径小于30μm,长径比大于10,表面光洁,有很好的同轴度.

电火花电解机械复合加工新方法探索

根据难加工材料高温合金磨削粘附严重、磨削温度高等特点,探索一种新的电火花电解机械复合加工方法。文中提出了新方法的加工原理,探讨了其试验装置和脉冲电源,并进行了实验验证。

7075铝合金工件水平超声振动电火花复合加工试验研究

7075铝合金由于其机械性能好、抗腐蚀性强等优点在塑料模具中被广泛应用。由于塑料模具的结构通常比较复杂,一般采用电火花成型加工,但会出现加工速度慢、加工精度低等一些不足。针对上诉不足,提出了工件水平超声振动电火花复合加工。运用正交试验法,对7075铝合金分别进行普通电火花加工和工件水平超声振动电火花复合加工,综合分析两种电火花加工的正交试验结果。分析结果为7075铝合金复杂结构的高精度高效率加工提供了重要的指导意义。

工件超声振动电火花复合加工技术的研究

采用正交试验和信噪比两种分析方法,并基于BP神经网络,研究了工件超声振动电火花复合加工技术的两个重要方面:工艺参数优化和工艺预测模型。研究了间隙电压、峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔对表面粗糙度及加工时间的影响,得到了基于试验数据的预测模型。结果表明,对表面粗糙度影响最大的电参数是峰值电流,然后依次为间隙电压、脉冲间隔、脉冲宽度,最优参数组为间隙电压65V,峰值电流2A,脉冲宽度5μs,脉冲间隔70μs;对加工速度影响最大的电参数是峰值电流,然后依次为脉冲宽度、间隙电压、脉冲间隔,最优参数组为间隙电压65 V,峰值电流8 A,脉冲宽度50μs,脉冲间隔10μs。通过信噪比分析得到的结果与正交试验分析得到的结果基本相同,但信噪比分析的结果比正交试验分析的结果稳定性得到提高。

水平超声振动电火花复合加工试验研究

针对现有超声电火花加工的不足,提出了水平超声振动电火花复合加工。通过与普通电火花加工的正交试验数据对比,证明了水平超声电火花复合加工在表面成形质量和加工效率方面都有所提高。试验数据分析结果对水平超声电火花加工机理的探究以及该加工方法的实际应用具有积极的指导作用。

超声磨料混粉电火花复合加工的研究

阐述了超声磨料混粉电火花复合加工基本原理和基本设备 ,在试验研究的基础上对加工参数进行详细的讨论 。

超声电火花复合加工速度工艺试验研究

电火花加工的最大缺点是加工速度低,为了解决这个问题,人们进行了各种试验研究。其中超声电火花复合在加工小孔中可一定程度地提高加工速度,但就其作用机理和适用范围仍存在许多争论。本次试验在D703F高速电火花小孔加工机床上附加陶瓷换能器和变幅杆,通过夹紧装置将变幅杆与工具电极相连,实现电极超声振动的电火花小孔加工。在不同的电参数(电流强度和脉冲宽度)和电极参数(电极直径)下,进行了2种加工方法下的加工速度对比试验。找到了在加工小孔时,是否采用超声电火花复合加工工艺的分界点,对其增加加工速度的现象提出了新的解释。

难加工材料的超声电火花线切割复合加工工艺研究

开发了一种超声电火花线切割复合加工装置。加工中电极丝可产生横向振动 ,且振动方向始终与切割方向一致。对难加工材料的切割实验表明 :复合工艺能较大幅度地提高加工效率 ,改善表面质量 ,降低断丝概率。

超声电火花复合加工钛合金表面质量研究

采用电火花加工及超声电火花复合加工的方法对TC4钛合金进行了加工实验,分析了小电参数下两种加工方法中脉宽和峰值电流对表面粗糙度的影响,研究表明超声电火花复合加工可有效地降低零件表面粗糙度值。通过扫描电镜对零件表面形貌的分析和重熔层厚度的观测以及零件表面X射线衍射分析,表明采用超声电火花复合加工钛合金零件可获得较好的表面质量。

电火花—超声复合加工设备及控制系统

介绍了导电性超硬脆材料复合加工设备组成，重点分析了利用多ＣＰＵ 研制设备控制系统的结构、功能特点和实现方法。

超声复合微细电火花加工机理与试验

微结构电火花加工短路、断路或电弧放电作用,降低加工效率及精度。提出将超声频振动与微细电火花加工复合,利用电极与工件之间的超声频相对运动,产生规则的、参数可控的微细脉冲放电;构造、完善超声复合微细电火花试验系统,进行微结构超声复合电火花加工试验,有效避免短路、断路及电弧脉冲,有效提高加工精度与效率。

硬质合金的超声电火花复合加工速度研究

通过采用电火花加工和超声电火花复合加工的方法加工硬质合金的试验,分析超声电火花复合加工应用的限制因素,研究脉冲宽度、峰值电流等参数对加工速度的影响。结果表明,在一定的条件下超声电火花复合加工比普通电火花加工效率高、表面质量好,可用于硬质合金模具的加工。

超声波电火花同步复合加工新型脉冲电源的研制

介绍了一种新型 2 Tr- RLC脉冲电源 ,它可以简单地和超声波一起完成导电超硬脆材料的超声电火花同步复合加工 ,其中使用了一个功率开关管对脉冲进行等能量充电和同步放电控制 ,另一个功率开关管对放电通道进行消电离控制 ,并讨论了 R、L和

喷丝板超声波电火花磨料三元复合加工

针对普通电火花小孔加工中表面粗糙度较差的缺点 ,提出了一种超声波电火花磨料复合加工方法 。

超声电火花同步复合加工用脉冲电源设计

研制了一种超声电火花同步复合加工用的半独立式Tr－RC脉冲电源。对电容的放电能量进行了功率最高输出控制，加强了放电通道的消电离措施，提供了RC参数选择的严格公式。

自动超声电火花复合加工模具曲面的干涉预报

提出一种由机器人技术和超声电火花复合抛光机等组成的自动研磨加工系统 ,对在模具曲面加工过程中出现的工具与工件之间可能产生的局部干涉现象进行了研究 ,通过干涉回避技术建立复合精加工表面质量的控制模型 ,并在试验中证实了理论的正确性。

机器人超声电火花复合加工机理研究

阐述了超声电火花复合加工的加工机理， 介绍了利用机器人对复杂曲面进行复合超声电火花的加工规律及对其实验结果进行ＳＥＭ 照片的试验研究，