电火花-超声复合技术制备镍微米空心球的研究

采用电火花-超声复合技术,以电火花放电过程裂解及超声空化效应所产生的气泡为模板制备微米金属空心镍球,通过扫描电子显微镜、真密度比重仪、振实密度仪、豪斯纳比等对镍微粒在气泡球面的生长过程、镍空心球的成型机理和不同镍空心球的成型原因进行分析和研究,阐述了基于液相基底表面金属薄膜理论的空心球成型过程,并且着重研究超声对颗粒的空心率、微球形貌及微球流动性的影响。结果表明超声的加入使镍空心球的空心率提高10%~20%,改善了颗粒的流动性。

电火花-超声复合加工法制备镍微球时非电工艺参数对镍微球尺寸的影响规律

火花放电法制备镍微球是一种新兴的方法。为了减小微球尺寸,提出一种复合型制备方法——电火花-超声复合加工法。通过改变超声参数（频率和功率）和工作液（煤油和纯水）,分析这两种工艺参数对微球尺寸的影响。使用扫描电镜观察试验样本,X射线衍射分析样本成分,Smile View软件测量微球粒径,Origin Pro软件得到粒径分布百分比。结果表明：加入超声波之后,小粒径（0-10μm）镍微球比例明显升高,且小粒径微球比例随着超声波频率的增大而降低,随着超声波功率的增大而升高。和煤油相比,以纯水为工作液所制备的微球尺寸普遍偏小,可得到粒径小于1μm比例为6%-10%,小于5μm比例为50%-80%,且超声波对微球尺寸减小效果比在煤油中显著。以纯水为工作液所得微球成分中Ni单质比例更高（？99%）。此外,在加入超声试验组中发现有少量空心球存在,并初步分析了空心球成型机理。

电火花-超声复合加工制备微纳空心球的影响因素探讨

火花放电法是一种新的制备微纳空心球的方法,电火花-超声复合加工制备微纳空心球是在此基础上提出来的。该方法利用超声的空化作用以增加气泡量,增大气泡与抛出电极材料的接触机会,从而达到制备出较多的微纳空心球的目的。基于液体各物理参数对超声空化的影响及电火花加工液的作用进行理论探讨,通过实验对比,初步验证了在该复合加工中介入超声场的可行性,为制订电火花-超声复合加工制备微纳空心球的最终优化设计方案提供了有效的帮助,并为电火花-超声复合加工系统参数的选择提供了理论参考。

动态链接库在超声振动辅助电火花-磨削复合加工智能控制系统中的应用研究

在超声振动辅助电火花-磨削复合加工智能控制研究中,解决IPC与PMAC间的通讯问题对采用工业PC与PMAC的多CPU控制结构来实现开放式控制的系统而言是十分必要的。将动态链接库应用于超声振动辅助电火花-磨削复合加工智能控制系统,采用Windows平台下的编程语言VC++6.0,调用Pcomm32应用程序通讯驱动器中动态链接库的库函数,实现IPC与PMAC间的通讯功能。对实现大型的应用控制系统来说,此法简便,具有良好的开放性和扩展性,能满足开发要求;提高了系统开发效率,节约了系统资源。

超声——电火花复合研磨抛光技术研究

论述了该技术的原理、工艺性能和加工特点。与超声波研磨抛光相配合,可取得更加理想的工艺效果。

聚晶金刚石电火花超声机械复合加工技术分析

聚晶金刚石是一种优质的工业生产原料,在我国社会生产中得到广泛应用。由于聚晶金刚石置地较坚硬,在工业生产中采用专业的加工技术进行加工,电火花超声机械渡复合加工技术充分应用了聚晶金刚石的坚硬特征,进行聚晶金刚石的工业加工,本文从电火花超声机械加工技术的设计理论入手,对聚晶金刚石采用电火花超声机械复合加工技术的实际操作过程进行分析。

超声-电火花加工中的放电间隙实时控制

超声-电火花复合加工控制系统是1个典型的高度非线性、强耦合的时变复杂系统,控制系统的性能是决定复合加工性能好坏的关键.针对超声-电火花复合加工系统的这一特点,设计了新型模糊神经网络控制器.神经网络采用添加动量项的LMS算法(最陡下降法)自学习得到模糊控制规则,并随系统变化对其进行优化.该控制算法优化了控制过程,提高了控制系统的实时性.通过普通电火花加工设备提取出加工效果试验数据,建立加工效果与放电参数之间的关系模型,对放电间隙进行实时控制,试验结果表明新型控制器的控制效果优于传统加工效果.

复合材料的超声检测新技术 Ⅰ.声-超声技术

本文对于在航空航天工业中占有重要地位的先进复合材料的两项超声检测新技术的原理、特点和应用进行了简明介绍．本部分先介绍声—超声（AU）技术．

声-超声技术在碳-碳复合材料薄板损伤检测中的应用

根据声 -超声基本原理 ,以普通压电陶瓷传感器替代商用声发射超声换能器 ,采用传感器对称布置方式 ,对具有预冲击脱层损伤的碳 -碳复合材料薄板做了声 -超声测试。在对所得试验信号进行小波滤波后 ,应用了能量积分方法量化应力波因子 ,据此值可以区分材料有无损伤 。

超声波对铝合金激光-电弧复合焊接影响的研究

为了解决传统铝合金焊接接头气孔数量多、晶粒粗大及力学性能差的问题,以5083-O铝合金为研究对象,进行了超声振动辅助激光-电弧复合焊接试验。研究了超声振动对铝合金焊缝气孔数量、微观组织及抗拉强度的影响,并探讨了超声波在焊接熔池中对气孔排出和组织细化的作用机理。结果表明,超声辅助焊接的焊缝气孔数量显著降低,主要归功于超声空化效应降低了铝合金熔体中的氢浓度,并促进气泡的快速逸出;超声波的空化效应和声流效应改变了熔体的压力、温度以及流动状态,使熔池的结晶条件发生改变,从而通过提高形核率和破碎枝晶细化了焊缝晶粒组织;施加超声振动后的焊缝平均拉伸强度由242.9MPa提高到270MPa,且断裂位置发生在热影响区,主要是因为焊缝区气孔减少和组织细化。此研究对深入理解铝合金焊接过程中缺陷形成机理及提高接头强度是有帮助的。

聚焦超声辅助电火花制备多尺度镍粉时超声功率对镍粉粒径的影响

电火花-超声复合加工技术是一种绿色环保、易于控制的制备微纳米金属粉末的方法。为了研究聚焦超声功率对微纳米金属粉末形貌和粒径分布的影响,本工作通过COMSOL Multiphasic仿真软件模拟超声在工作箱中的声压分布,确定放电位置,并根据仿真结果,采用实验室自制设备以镍棒为电极在纯水中进行实验。实验结束后观察微米尺度与纳米尺度镍粉的形貌,并分析微纳米镍粉的粒径分布。结果表明:聚焦超声的空化和振动效应能有效地破碎固液相中的金属蒸气团簇和金属液滴,便于制备出小尺寸的镍颗粒,并使其均匀地分布在溶液中;声空化产生的冲击波使镍颗粒发生碰撞,大尺寸的镍颗粒在撞击点处产生的高温使镍粉发生烧结,形成金属烧结颈,多个球形颗粒团聚成不规则的大颗粒;小尺寸的镍颗粒由于粒径小,发生碰撞后产生的能量不足以使其团聚。

固体火箭发动机结构粘接质量的声-超声检测

采用声-超声方法对复合材料壳体/绝热层试件进行了检测。试验采用自适应滤波法实现了对检测信号的降噪处理。采用小波变换实现了对信号的多分辨率分析。根据不同频带上信号的能量占比,提取了信号的特征频带。对特征频带信号采用能量积分应力波因子可检出孔洞缺陷并定性分析缺陷大小。试验验证了声-超声方法对固体火箭发动机结构粘接质量检测的有效性。

微细电解加工及其复合加工技术

结合近几年微细电解加工技术的发展状况,阐述了常规微细电解加工技术、微细电火花电解复合加工技术、微细超声电解复合加工技术、微细激光电解复合加工技术等方面的最新研究进展,研究表明微细电解加工及其复合加工技术是实现难加工材料或具有复杂特殊结构微细金属零件的理想加工制造方法。

聚苯乙烯/纳米TiO_2复合粒子的制备

用硅烷偶联剂WD 70改性纳米TiO2粒子,应用超声技术将纳米TiO2粒子分散在异丙醇介质中,然后进行苯乙烯的分散聚合包覆,成功地制备了以聚苯乙烯为壳、纳米TiO2粒子为核的有机/无机复合粒子.观察复合粒子的形貌发现纳米TiO2粒子完全包覆在聚苯乙烯微球中.通过红外、X射线光电子能谱等表征手段,还发现聚苯乙烯链是通过偶联剂WD 70以化学键的方式与纳米TiO2粒子相连.

高效加工技术及其应用研究

在机械加工领域 ,切削加工是应用最广泛的一种加工方法 ,其发展方向主要是研究高速切削 ,对超硬材料加工 ,主要是发展磨削、超声和放电等高效复合加工技术。文章介绍对高效切削加工和高效复合加工技术的理论研究和技术开发与应用及所取得的重要成果 ,主要包括高速切削基础理论、陶瓷刀具材料研究新体系和超硬材料断续磨、超声和电火花的复合加工理论与技术的研究开发。生产实际应用结果表明 ,高效加工技术可以大幅度提高加工效率 ,改善加工表面质量 ,降低加工成本。