新一代电炉炉底用捣打料技术特性及耐蚀机理探讨

采用显微分析及相图分析方法对新一代MgO CaO Fe2 O3 合成砂炉底捣打料的技术特性及冶金性能进行了研究剖析 ,结果表明 :该捣打料的主要晶相为方镁石 ,基质胶结相为低熔过渡型的C2 F(C4 AF) ·在实际应用中C2 F具有活化晶格加速烧结的作用 ,且C2 F成氧化铁及CaO分解分别溶入方镁石形成RO相及反应生成高熔点C2 S相 ,有较强的抗蚀性·并对捣打料与熔渣反应 ,在钢液中的行为 ,在炉底烧结及蚀损的机理进行了探讨·

电炉炉底用MgO-CaO-Fe_2O_3碱性混合料

本文比较全面地介绍了电炉炉底用MgO-CaO -Fe2 O3碱性混合料的生产工艺、性能、显微结构和使用情况。

高合金耐热钢电炉炉底板

高合金耐热钢电炉炉底板一种具有国内领先水平的高合金耐热钢电炉炉底板在山东省莱州市路旺冶炼铸造厂研制成功。高合金耐热钢电炉炉底板（ＬＷ－１耐热钢），通过添加稀土及有效的去气体、去杂质技术，从而获得了优良的抗氧化性，其常、高温力学性能，焊接性能亦十分良好...

电炉用镁尖晶石质捣打料的研究与应用

分析了目前电炉炉底用MgO-Fe2O3-CaO质捣打料化学矿物组成及使用现状,针对钢厂电炉冶炼操作条件的变化,开发出了新一代的镁尖晶石质电炉炉底捣打料。对体积稳定性、烧结性、耐高温性、抗渣性及显微结构分析后,并通过钢厂实际试用表明:镁尖晶石质耐火材料在使用过程中发生MgO+Al2O3→MgO.Al2O3反应,伴随膨胀使材料自身过烧收缩受到抑制,减轻或避免了炉底的开裂剥落,明显提高了炉底寿命。

海砂钒钛磁铁矿高效综合利用新工艺

为提高海砂钒钛磁铁矿的综合利用效率,降低处理能耗,提出了基于转底炉直接还原-电炉熔分流程的活化还原处理方法,并采用化学分析方法考察了铁、钒、钛的提取规律,优化了工艺参数,提出了改善电炉熔炼效率的措施。活化还原-电炉熔分方法可有效提高海砂钒钛磁铁矿的还原和熔分效率,并促进铁水的脱硫过程,活化还原温度控制在1150~1200℃、电炉熔分温度控制在1450℃时效果最佳。活化还原为电炉熔分与吹氧提钒相结合创造了条件,可显著降低熔分电耗、提高钒的提取效率,并简化炼钢流程。新的处理流程下熔分钛渣的活性较高,在体积浓度高于15%的稀硫酸中钛的浸出率可达95%,避免了传统硫酸法提钛过程的废酸排放。