龟纹整体电炉盖的设计与使用

分析了炼锡电炉的特点 ,提出了采用龟纹整体炉盖的设计方案。并就其施工。

电炉盖用钢纤维增强浇注料的研制

以优质矾土熟料和烧结刚玉为骨科及掺合料，加入一定比例的钢纤维，配制成热震稳定性好，耐侵蚀的钢纤维增强高铝浇注料。

红柱石对水泥结合电炉盖浇注料性能的影响

为解决电炉盖浇注料强度低、热震稳定性差等问题,以莫来石、红柱石、刚玉、硅微粉为主要原料,通过调整添加剂(红柱石、蓝晶石)的种类及水泥加入量,优化了电炉盖浇注料的组成及性能。通过分析热震实验后浇注料的强度保持率,对提高热震稳定性的原因进行了探讨;随着水泥加入量的增加,浇注料的抗折强度先增加后逐渐降低,而热震稳定性在合适的用量范围内也有改善;采用红柱石制备的浇注料具有更高的致密度及力学强度。

高铝质电炉盖预制块的研制与应用

针对耐火砖砌电炉盖耐用性差的实际情况，设计制造的预制块极便于组装砌筑整体电炉盖。研究了颗粒粒度组成、形状、结合剂、添加剂、减水剂等工艺因素对电炉盖预制块性能的影响，优化后的配料组成为：8～5mm为10％，5～3mm为20％，3～1mm为20％和1～0mm为20％、细粉总量30％，结合系统以5％CA80水泥、3％～5％的氧化铝微粉或者3％的结合助剂、0．2％的三聚磷酸钠与六偏磷酸钠混合减水剂为宜。据此生产的高铝质电炉盖预制块经过多家钢厂使用，取得了非常好的应用效果，在某厂电炉盖上使用寿命超过600炉。

高铁水兑入比电炉炉盖用镁铝尖晶石浇注料的研制

以粒度≤8 mm特级高铝矾土颗粒和烧结镁砂为骨料,SiO2微粉、α-Al2O3微粉、铝酸钙水泥作结合剂,分别制得镁铝尖晶石质浇注料和铝酸钙水泥结合高铝质浇注料。对试样分别进行烘干、1 350℃3 h和1 500℃3 h热处理并检测其体积密度、抗折强度、耐压强度、加热永久线变化、抗热震性和抗渣性。结果表明:与铝酸钙水泥结合高铝质浇注料相比,镁铝尖晶石质浇注料具有较高的烘干耐压强度,优良的抗渣性,但抗热震性较差。因此,在高铁水兑入比的电炉中,镁铝尖晶石质电炉盖表现出了更长的使用寿命。

电炉耐火小炉盖通风冷却技术的研究与应用

电炉耐材小炉盖使用寿命低的原因是铁水兑入比例高、供氧强度大、喷淋效果差、除尘系统故障等。优化工艺即实施改进措施,提高电炉耐材小炉盖的使用寿命。

高铁水比条件下提高电炉炉盖寿命的研究

针对铁水兑入比例高、供氧强度大、炉盖散热条件差、除尘系统故障等原因导致电炉耐材小炉盖使用寿命降低等问题,采取相应工艺优化和改进措施,提高了电炉小炉盖的使用寿命。

电炉小炉盖废料资源综合利用探讨

回收使用过的电炉小炉盖,经过破碎分级后作为原料应用于CAS浸渍管浇注料中。通过对废料的各项理化指标和原始浇注料性能进行分析对比,并探讨了加入一定量的废料对浇注料性能的影响,确定了废料可替代CAS浸渍管浇注料中约40%的刚玉颗粒料,合理地调整添加废料后的浇注料中相关微粉和水泥的含量,优化后的浇注料各项性能均能够达到宝钢技术指标要求,实际生产后达到了钢厂使用寿命的要求。

莱钢特钢厂50t电炉炉盖提升机构的的改造

针对50t电炉炉盖提升机构易变形开焊，门型悬臂受热弯曲等缺陷，提出了合理的改造方案，改造后，收到了良好的效果。

电炉炉盖感应限位设计装置优化分析

为稳步提升电炉运行、管理的智能化水平,有效防范安全风险,营造良好生产环境,增强钢铁冶炼能力,实现废钢重复式运用,下文吸收过往电炉炉盖使用经验,立足机械限位装备技术缺陷,着眼新阶段电炉使用场景与应用需求,提出感应限位设计装置应用方案,旨在通过新技术的应用,增强电炉炉盖管控能力,实现炉盖运动状态有效调节。