不同细度粒化电炉磷渣粉对水泥性能影响与改良

对不同粉磨细度、不同品质的电炉磷渣粉对水泥性能影响及其活性改良进行了研究比较。结果表明,磷渣粉比表面积由300 m^2/kg增至600 m^2/kg,水泥后期强度显著提高,磷渣粉中玻璃体含量高和P_2O_5含量较低时水泥28 d强度与同掺量矿渣水泥强度接近,90 d时甚至超过矿渣水泥;随着磷渣粉比表面积增大及其掺量的增加,水泥凝结时间显著延长;磷渣粉细度变化对水泥胶砂流变性没有较大影响,水泥与外加剂相容性有所改善;磷渣粉中少量钙质和硅铝质改良材料的掺加,可显著缩短磷渣水泥凝结时间,有利于促进水泥早期及后期强度的发展,并可有效降低混凝土收缩率。

电炉磷渣熔制钠钙瓶罐玻璃的研究

对电炉磷渣替代方解石、奎砂用于钠钙瓶罐玻璃生产进行了研究。结果表明：电炉磷渣可以全部替代方解石和部分替代硅砂、长石等原料用于熔制钠钙普通瓶罐玻璃。

水淬电炉磷渣对混凝土钢筋锈蚀的影响

采用水泥砂浆阳极极化、混凝土碳化性能、水泥石ｐＨ值测定和钢筋锈蚀表面观察等手段，对水淬电炉磷渣作混合材水泥的钢筋锈蚀进行了试验研究。结果表明：水淬电炉磷渣对钢筋无锈蚀作用，用该渣配制成的水泥可用于钢筋混凝土构件。

粒化电炉磷渣在立窑水泥生产中的综合利用

粒化电炉磷渣是具有潜在水硬活性的工业废渣，以它作生料成分配料可以起到矿化剂和硅质校正料的作用，以它作混合材可以生产优质、低成本的复合硅酸盐水泥。

基于电炉磷渣的超轻陶粒的制备试验研究

探讨了以磷渣为主要原料制备轻质烧胀陶粒的方法:在入炉温度700℃、烧结温度1180℃、保温时间10min条件下用快速冷却方式制备出膨胀率大于160%、吸水率大于14%、筒压强度大于1.5MPa的超轻陶粒,可以在高性能超轻预应力混凝土中得到较好的应用。

浅谈粒化电炉磷渣粉在贵清高速公路工程中的应用

为充分利用地域资源,保护环境,改善混凝土工程工作性能、耐久性能,降低大体积混凝土水化热,确保混凝土工程质量,在现有的条件下,试验配制出C30承台用大体积磷矿粉混凝土及C50桥面用机制砂磷矿粉泵送混凝土,优选并确定工程应用中磷渣微粉掺量及各强度等级磷矿渣混凝土配合比。

对粒化电炉磷渣中五氧化二磷测定方法的改进

对JC/T 1088—2008中五氧化二磷的测定方法进行了改进。该法的灵敏度比JC/T 1088—2008中的方法提高了一倍多,五氧化二磷含量为3.30%~4.87%时相对标准偏差(n=6)为0.35%~0.52%,测定结果与原方法测定结果基本一致,回收率在99.67%~102.00%之间。该法相对简单快速,易于推广,尤其适合批量试样的测定。

磷渣在水泥工业中的应用

本文阐述了粒化电炉磷渣的组成、结构以及磷渣代替原料配料、作矿化剂、混合材、生产碱磷渣水泥等应用途径,分析了磷渣在水泥工业中的应用效果。

黄磷渣彩色装饰砖生产工艺

利用黄磷工业废渣——粒化电炉磷渣为主要原料,掺入其它工业废渣和激发剂并磨制成水泥细度,用低水灰比拌和、压制成型工艺,经养护后即可获得强度较高的、各种色彩,各种规格的薄型装饰砖。

黄磷渣白(彩)色水泥生产工艺

黄磷渣白(彩)色水泥,是以黄磷工业废渣——粒化电炉磷渣为主要原料,掺入其它工业废渣和激发剂,经磨细而成的一种水硬性胶凝材料。黄磷渣白(彩)色水泥无需煅烧。

高掺混合材生产水泥新技术

该成果是活化激发混合材料，使SiO2-Al2O3-CaO系统组成的玻璃体所具有的化学活性和结构的化学潜在能活化激发出来。这类材料主要以高炉矿渣、增钙液态渣，电炉磷渣等作为水泥的活性混合材料，掺入水泥熟料和石膏等经粉磨生产水泥。该项技术经过长期的试验研究并在水泥厂得到推广应用，

路面专用普通硅酸盐水泥的研制和应用

路面专用普通硅盐水泥与我国现行国家标准GB13693—91《道路硅酸盐水泥》的显著不同之点在于:水泥熟料中的铁相不是C_4AF,而是C_4AF—C_6A_2F固溶体。其固溶体中C_4AF和C_6A_2F的摩尔比为1:1,故铁相的化学式可用C_5Al·5F表达。引起铁相这种组成改变的重要原因是在生料中掺入了一定量的电炉磷渣,改变了铁的配位数,导致Al_2O_3在铁相中的固溶量增加,从而使熟料中C_3A相的含量减少。经过水泥熟料矿相进行萃取试验、化学分析、x-射线衍射分析和谬期堡尔谱的研究后,在昆明水泥厂回转窑和江川县水泥厂机立窑进行了工业试验,结果表明,用本方法生产的路面专用普通硅酸盐水泥,不仅具有耐磨性高、干缩率低的特点,且不须改变生产工艺、不降低窑磨产量,不增中生产成本,具有良好的经济效益和社会效益。特别是对我国广大机立窑水泥企业开发新品种的距回转窑水泥企业运距过远的高等级公路建设需路面水泥来说,其经济效益和社会效益更加显著。本研究成果已在云南省江川县水泥厂和马龙县水泥二厂推广应用。