电炉转炉化冶炼工艺生产实践

介绍了国内某钢厂采用电炉转炉化工艺炼钢的生产实践。分别对热装铁水比例在70%和85%的炉次,从通电时间、冶炼周期、脱碳速度、炉渣成分、终点钢水成分、炉壳和炉盖寿命、原料消耗、电极消耗、能源介质消耗和生产成本等方面进行了对比分析。结果表明,50 t电炉热装铁水比例为85%时实现了非通电冶炼,验证了电炉转炉化是一种可行的炼钢生产工艺;采用顶部水冷氧枪吹炼工艺,有效缩短了冶炼周期、降低了能耗、节约了成本、提高了钢水质量。

电炉转炉化探索

降低生产成本是电炉企业永恒的主题。在铁水富余的条件下,电炉转炉化成为可能。石钢电炉厂通过不断的工艺摸索,立足现有条件为实现电炉转炉化,进行了一系列的摸索,为降低生产成本制定出了相应的控制措施。

基于PLC和变频器控制的电炉/转炉炼钢自动化系统设计

本文介绍了基于PLC和变频器控制的电炉/转炉炼钢自动化系统的设计。通过对系统原理、特点和体系结构的详细讨论,以及对PLC和变频器控制系统的优缺点比较,提供了自动化系统的设计思路和流程。同时,探讨了PLC和变频器在电炉/转炉炼钢自动化系统中的具体应用方案。该研究为电炉/转炉炼钢自动化系统的设计和实施提供了有价值的参考和指导。

电弧炉热装铁水、助熔的“转炉化”思考——传统电炉特钢业发展之路探寻

“转炉长流程”已步入并抢占特钢市场,迫使传统电炉业及其“短流程”,实施“铁水、助熔”混合式工艺流程(转炉化);在流程对比和解读康斯迪工艺基础上,探寻保持电弧炉本源特色下,既适于国情、又简约高效的发展可行性;并试图解脱两个流程即将面临精炼的“时间瓶颈”效应。

一种新型转炉电炉炼钢优质原料

针对当前我国优质废钢原料供应紧张,又有大量中小高炉炼铁存在的具体情况,提出把高炉铁水转化为脱碳粒铁的新工艺,代替废钢做为转炉和电炉炼钢的新型优质原料。重点介绍了粒铁脱碳的基本原理和在邯郸钢铁公司转炉,天津钢管公司电炉炼钢应用的效果。生产实践证明:该工艺具有生产规模灵活,设备简单,投资少,效益高等优点。

新的电炉炼钢法

电炉钢产量占目前全部产钢的３２．９％，预计到２０１０将达到５０％，新建中小钢厂是实现这一趋势的主角，因此，电炉炼钢技术的发展将十分迅速，总的发展要求是增产，节能，节省投资和降低成本，减轻生产污染，适应炼钢能源和铁源变化的创新炉型，达到适用，经济，灵活的效果，本文介绍的４种新型电炉，基本上体现了上述提出的发展总要求。