高钨高铝型锡精矿电炉还原熔炼渣型的研究

根据某矿山高钨高铝型锡精矿的组成特点,提出了采用电炉还原熔炼生产粗锡时的Al_2O_3-CaO-SiO_2系炉渣组成(按配料计算):Al_2O_341%、SiO_224%、CaO 35%。试验结果表明,通过优化渣型可获得较好的技术经济指标:粗锡回收率≥98%,粗锡含Sn≥96%、含Fe约1.6%,渣含Sn 1.5%～2%、WO_3≥8%。

采用非洲某铜钴矿生产铜钴合金的工艺研究

针对非洲某高SiO2低CaO铜钴氧化矿,探讨了采用电炉还原熔炼生产铜钴合金的可行性。试验结果表明:采用焦粉做还原剂、CaO做造渣剂进行电炉还原熔炼是合理的;最佳工艺条件为:CaO加入的质量占原矿的40%,还原剂焦粉加入的质量占原矿的6%～10%,还原熔炼温度为1 500～1 600℃,还原熔炼时间为1 h;有价金属回收率Co为90%,Cu为86%,Ni为90%。同时还试验考察了不同耐火材料的侵蚀情况,为工业炉的设计及耐火材料的选用提供参考依据。

论高镁低镍精矿电炉处理工艺研究

随着贫矿和难选矿量的增加,低精混合精矿含氧化镁呈上升趋势,严重影响富氧顶吹炉生产系统顺行,提出的三产品方案,运用电炉配料的方式处理统含Ni2.00%、MgO 19.00%的高镁低镍精矿。以高镁低镍精矿、混合铁渣、铜熔炼系统炉渣为原料,采用电炉还原熔炼生产低冰镍的工艺研究思路,为高镁低镍精矿等物料利用公司已闲置的电炉系统处理工艺提供依据和技术支持。