电炉铁合金飞灰中金属和二噁英分布特性研究

分别利用高分辨气相色谱-低分辨质谱（HRGC-LRMS）联用仪、原子吸收分光光度计对4个电炉铁合金飞灰中4-8氯取代PCDD/Fs和12种金属进行检测，结果表明，飞灰中金属元素浓度高，其中重金属以 Zn 浓度最高，为19835.918-36729.200mg/kg；Ni 浓度最低，为9.000-43.627mg/kg.4个灰样中PCDD/Fs的浓度差别较大，总量在33.792-88.125ng/g范围内，该浓度水平与生活垃圾焚烧飞灰相当.4个灰样中PCDD/Fs的分布特征不尽相同，但是均以OCDD/F的浓度最高.飞灰中较高的二噁英浓度水平与高浓度的Fe、Cu、Ca和Ni等金属存在一定的相关性.

铁合金电炉中的液压传动技术

本文介绍了某厂１２５００千伏安锰硅合金电炉的电极把持器、电极压放、电极升降装置及其液压传动系统，并作了一些改进．

铁合金电炉烟尘治理技术及其工程实践

为减少环境污染,根据铁合金电炉烟尘特点,分析了铁合金电炉烟尘治理的难点及其关键技术,并在2×6.3MVA锰硅电炉上进行了烟尘治理实践。结果表明,各项指标均达到了环保要求。

半封闭铁合金电炉的烟气净化

对现有半封闭铁合金电炉烟气净化系统的特点和经济性进行了对比分析,并提出了改进意见。

铜钢浇铸式铜瓦在铁合金电炉上的应用

介绍了铜钢浇铸式铜瓦的特点,冷却效果及制造使用情况,与常规铸造铜瓦比较,它具有耗铜少,易制造,成本低,寿命长等优点,特别适合中小铁合金企业6.3MVA以下电炉使用。

对小铁合金电炉短网设计与改造的几点意见

分析了小铁合金电炉短网的种种不足，指出了应采用紫铜管短网配合水冷电缆进行改造，并合理布线。

铁合金电炉上料系统在工程中的设计与应用

分析了铁合金电炉料车斜桥上料与带式输送机上料的优缺点。系统介绍了波状挡边输送机应用于铁合金电炉上料系统中所具有的上料能力大、能耗低、节省占地面积等工程优势及波状挡边输送机的相关设计计算方法和计算公式,指出了波状挡边输送机是替代斜桥料车的新型上料方式,对大中型电炉和中小高炉料车斜桥上料系统的技术改造具有重要意义。

铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策

电炉铁合金生产成品的全过程中,岗位操作人员受环境、安全意识、技能水平等影响,灼烫事故时有发生。以所用企业近6年的事故实例,总结分析其原因;以人为本,加强安全管理,严格安全操作规程,改善环境,增强辨识危害因素的能力,提出了如何预防灼烫伤的防范对策。

铁合金电炉热平衡计算的几个问题

本文对两篇铁合金电炉的热平衡计算作了校评,指出了其中的某些错误;对物料平衡、热平衡计算提出了一些方法和注意问题。这些对搞好铁合金电炉的热平衡测定工作是有益的。

脉冲除尘技术在铁合金电炉上的应用

介绍了脉冲除尘系统的工艺流程、主要技术参数。经过一年多的运行表明,该除尘技术具有设计合理、工艺先进、投资少、运行稳定、维护费用低、除尘效果好的特点。

12.5MVA铁合金电炉的改进型大电流母线

指出了传统大电流母线的缺陷及其改进的必然性；介绍了改造型大电流母线的优点。实践表明改进型大电流母线具有过载能力强、安全可靠、投资省等优点，是值得推广使用的新技术。

铁合金电炉设备发展简述

介绍了我国铁合金设备的发展情况,以及德马克、埃肯电炉技术的主要特点。

铁合金电炉烟气的综合治理

介绍了西北铁合金公司电炉烟气综合治理项目的工艺流程、主要工艺参数、主要特点、安装中的注意事项及试生产中出现的问题等。

1800kVA硅铁合金电炉烟气净化效果简介

硅铁合金电炉在冶炼过程中散发出大量的含尘烟气,烟气温度高,烟尘具有粘性,不溶于水。为了改善环境,消除污染,利用余热,回收硅粉。我厂于1988年10月在1800kVA硅铁电炉上建成二套烟气净化系统。

热管降温器在铁合金电炉布袋除尘前的应用

介绍了一种用于铁合金电炉余热回收的热管降温器。

铁合金电炉设备的设计和改造

概述了铁合金电炉钢瓦、电极把持器、矮烟罩结构、电炉加料系统及大电流系统的设计和改造情况。指出了存在的不足，提出了改进看法。

铁合金电炉设备发展简述

介绍了我国铁合金设备的发展情况,以及在铁合金电炉设备设计上的体会,尤其是对德马克电炉技术进行了消化,并在此基础上进行了国产化并有所创新。

新型水冷构件在铁合金电炉上的应用

为提高电炉的作业效率，延长部件的使用寿命，对原水套和水冷部件的结构及损坏情况进行了分析，并设计出了新型水冷构件。实际应用表明，该水冷部件达到了预期的冷却效果。

组合式导电铜瓦在铁合金电炉上的应用

介绍了组合式导电铜瓦与常规铸造铜瓦进行现场使用对比情况,分析了组合式导电铜瓦寿命长的原因和常规导电铜瓦的主要缺陷,对两种铜瓦的力学性能和冷却能力进行了定性和定量分析。

铁合金电炉车间设计若干问题的研究与技术创新

文章就铁合金电炉冶炼车间设计的基本构思、产品方案及规模、主要原料技术条件与精料技术、生产工 艺路线及其主体设备选择、车间组成及布置、环境保护与综合利用、车间总体设计技术装备及主要技术经济指标 等若干问题进行了研讨。