地面电热床在生长育肥猪生产中应用效果的研究

猪舍内温度低于猪的适宜温度时影响猪的生产性能。研究证明利用地面电热床提高猪的腹感温度可以明显改善猪的生产性能,提高日增重8.70%,节省饲料5.38%,每千克增重增收0.52元,以肥猪增重100 kg计算,每头猪可增收52元。

基于神经网络的电热前床温度控制的研究

以电热前床自动控制系统为研究对象,提出了一种基于BP神经网络整定的PID控制方法,并给出了系统设计及软件开发。由于神经网格所具有的任意非经理性表达能力,可以通过对系统性能的学习来实现具有最佳组合的PID控制。电热前床控制实验结果表明,用该方法整定的PID控制系统,逼近精度高,鲁棒性好。

铅鼓风炉电热前床耐火材料损耗分析

从铅鼓风炉电热前床的实际操作出发，分析了各种因素，包括冲刷、操作条件、浸蚀、渗透等对耐火材料损耗的影响，并且分析了现有铬渣块作该耐火材料的不足。

电热前床三相电极智能集成控制系统

针对电热前床所面临的多变量耦合、非线性、不确定性和强干扰等诸多控制难题,提出了专家系统和二维模糊控制相结合的智能集成控制系统方案。在专家系统的解耦规则表达式中,给加权因子赋予了自调整能力,有效解决了三相电极电流的非线性耦合问题;二维模糊控制器严格反映了受控过程的动态特性,提高了电极升降的快速性和定位精度;以工控机为核心的软硬件设计方案确保系统的稳定性和高可靠性。本系统已在韶关冶炼厂成功运行,获得了良好的控制效果和经济效益。

网床电热育雏技术

雏鹅生产是养鹅过程中的重要环节,育雏效果的好坏决定着育成期中鹅的体况、数量及鹅群均匀度,对于养鹅业快速发展具有重要的意义。网床电热育雏具有温度控制稳定,受热均匀,减小环境湿度,提高空气质量等优点,有效提高育雏成活率,降低劳动强度,减少能源浪费和饲料污染,增加经济、社会和生态效益。论文旨在介绍网床电热装置的建设,应用中的注意事项及优点,以期为广大养鹅户的育雏工作提供参考。

三连炉直接炼铅工艺取消电热前床合理性分析

对比了三连炉工艺和氧气底吹-鼓风炉还原炼铅工艺的铅、铜、锌回收率,分析了三连炉工艺取消电热前床的合理性和可行性,同时考察了三连炉法CaO/SiO_2和Fe/SiO_2对终渣中Cu含量的影响。

韶冶电热前床三相电流平衡自动控制系统

本文介绍了由于工业级微机系统,电流互感器,仪用放大器,A/D转换板,PWM光电隔离输出板,功率驱动电路,无触点电机控制器,CRT显示器等构成的控制系统,采用Fuzzy控制策略和专家PID调节.运行结果表明系统的动态、稳态性能优,抗扰能力好,适应性强.

串口通信在电热前床控制系统中的应用

对云南某铅锌冶炼企业的电热前床自动控制系统的通信故障进行研究,介绍了基于串口通信的电热前床通信系统的升级方法。根据电热前床工艺控制要求,对电热前床控制系统的通信系统和监控系统进行了升级改造。通过采用串口通信的方式,完成了欧姆龙PLC与工控机的硬件通信连接,并成功实现了InTouch组态软件与PLC控制软件之间高速、可靠的数据通信。实践证明,电热前床控制系统的升级增强了系统的可靠性,也为今后电热前床控制系统的扩容提供了开发平台。

基于PLC的电热前床自动化控制改造

介绍了应用ＰＬＣ对电热前床进行自动化控制改造系统的软、硬件设计，控制软件上采用传统的ＰＩＤ控制器，较好地适应了现场生产过程的自动化控制，实践证明，改造取得良好的效果．

电热前床黄渣综合回收生产实践

通过对电热前床炉窑结构进行改造,摸索黄渣综合回收操作办法,提高了电热前床渣铅分离效果,回收了黄渣中机械夹带的粗铅;解决了黄渣进入电热前床放铅虹吸道,造成放铅困难的生产故障。

提高电热前床的使用寿命

本文介绍了电热前床墙壁采用铬渣块代替镁砖砌体,以及铬渣块加工、砌筑、灰浆调配、炉体结构改进。多年生产实践证明,电热前床墙壁采用铬渣块砌筑,较之镁砖砌体的寿命提高4—5倍,经济效益显著。

电热前床炉衬的寿命

电热前床炉衬的寿命韶关冶炼厂姚君山１前言密闭鼓风炉因炉缸及操作条件等诸多因素的限制，粗铅和炉渣需借助电热前床完成进一步铅渣分离过程。显然这一过程是在高温、渣蚀、电磁力冲刷的情况下进行的。韶关冶炼厂电热前床炉衬的使用发展，经过了用煅烧镁砖、铬镁质、双合...

电热前床新型开炉技术研究应用

电热前床新型开炉采用燃油烘烤和热渣起弧技术替代了传统的电阻丝、木柴烘烤及冷渣起弧方式，解决了传统的烘烤温度低、开炉前需降温操作等不利因素，减轻了劳动强度，提高了开炉效果，对电热前床寿命起到了很好的保护作用。

密闭鼓风炉电热前床自动控制系统

介绍了密闭鼓风炉电热前床变压器微机测控和电极升降自动控制的基本原理及控制方式。实践结果表明 ,这种控制方案是可行的 。

氧化铜精矿密闭鼓风炉冶炼电热前床可行性研究

针对刚果(金)某冶炼厂密闭鼓风炉冶炼铜精矿后产生的铜渣,利用电热前床进行回收铜金属进行了可行性研究分析。分析结果表明,电热前床技术上可行,经济上不可取。

ISP冶炼工艺过程中电热前床的生产实践探索

分析了ISP冶炼工艺过程中导致电热前床结壳的因素，并通过改造放铅口和放渣口高度，控制操作条件等措施解决了电热前床结壳问题，并经过实践验证，取得了良好的成效。